Лаборатории НК
Газовый анализ
Твердометрия
Тепловой метод
Вихретоковый метод
Магнитный метод
Визуально-оптический метод
Машины для испытания на трение и износ
Машины для испытания на трение и износ - нашли свое основное применение в нефтехимической промышленности в лабораториях предприятий производящих смазочные материалы, масла для гидравлических систем и т.д. Испытательные машины можно встретить в научно-исследовательских центрах занимающихся исследованиями в области трибологии.
Маятниковые копры для испытания металлов и пластика – надёжные и точные устройства, которые используют, чтобы проводить испытание на ударную вязкость материалов в лабораторных условиях. Приборы помогают определить степень ударопрочности образцов деталей и конструкций для оценки устойчивости к повреждениям механического типа.
Маятниковые копры для испытания металлов и пластика
Машины для испытания пружин на кручение
Данные машины производятся для выполнения испытаний пружин на горизонтальное скручивание, а также торсионных пружин на скручивание. Определяется угол скручивания и крутящего момента торсионных и спиральных пружин и их различных упругих компонентов.
Испытательные прессы
Испытательные прессы, используемые для разрушающего контроля, применяются для испытания материалов на прочность, сжатие, изгиб и другие характеристики, при этом образец разрушается в процессе испытания. Эти прессы широко используются в строительстве, металлургии, машиностроении и других отраслях для оценки качества материалов и конструкций
Разрывные машины - это испытательное оборудование, которое используется для разрушающего контроля материалов, в частности, для определения их механических свойств, таких как прочность, растяжение, сжатие и изгиб. Эти машины применяются в различных отраслях, включая машиностроение, металлургию, научные исследования и контроль качества
Разрывные машины
Обучение
Обучение персонала - это систематический процесс развития знаний, навыков и умений сотрудников для повышения их эффективности и соответствия требованиям организации. Это включает в себя различные мероприятия, направленные на улучшение профессиональных и управленческих компетенций, а также на адаптацию к новым задачам и технологиям
Ремонт оборудования
Ремонт оборудования - это комплекс мероприятий, направленных на восстановление работоспособности или исправления дефектов оборудования, будь то механическое, электрическое, электронное или другое. Включает в себя диагностику, устранение неисправностей, замену изношенных или поврежденных деталей, а также настройку и регулировку
Аттестация лабораторий НК
Аттестация лабораторий неразрушающего контроля (НК) – это процедура подтверждения соответствия лаборатории требованиям промышленной безопасности, установленным нормативными документами, для проведения работ по неразрушающему контролю
Аттестация персонала – это процесс оценки квалификации, знаний и навыков сотрудников с целью определения их соответствия занимаемой должности и выявления потенциала для развития. Это формализованная процедура, проводимая работодателем для принятия кадровых решений, таких как повышение, перевод, обучение или увольнение
Аттестация персонала
// Описание улсуги
Поверка/калибровка средств измерений
Изоляционные материалы
Аксессуары для нагревательных установок и для приборов управления термообработкой
Приборы для регистрации и измерения температуры, автоматические регуляторы
Нагревательные элементы и запасные части к ним
Передвижные комплексы для термической обработки
Передвижные комплексы для термической обработки – это мобильные установки, предназначенные для проведения термической обработки материалов (в основном металлов) в полевых условиях, то есть вне стационарных производственных помещений
Печи
Инфракрасные аппараты
Инфракрасные аппараты для термообработки – это устройства, использующие инфракрасное излучение для нагрева материалов и изделий, обеспечивая быстрый и эффективный нагрев. Они находят применение в различных отраслях, включая производство, пищевую промышленность и медицину
Аппараты для приварки термопар
Инверторные нагревательные
установки
Инверторные нагревательные установки - предназначены, в первую очередь, для работы на объектах, где сложно применить тяжелые крупногабаритные установки для термообработки.
Нагревательные установки для термообработки - это оборудование, предназначенное для нагрева металла или других материалов до высоких температур с целью изменения их структуры и свойств
Нагревательные установки
Контакты
Ультрафиолетовые лампы и системы освещения
Аксессуары
Автоматические линии и стенды магнитопорошкового контроля
Миксеры для магнитопорошковой суспензии
Распылители и системы распыления
Размагничивающие устройства и установки
Магнитопорошковые дефектоскопы
Контрольные образцы для МПД
Очистители
Постоянные магниты
Магнитные порошки и концентраты
Электромагниты
Белые контрастные краски (лаки)
Магнитные суспензии

Материалы Checkmor

Проявитель LD7

Очиститель S76

Цветоконтрастный пенетрант Checkmor 240

Проявитель LD9
(OVERCHEK WHITE)

Очиститель S85
(OVERCHEK CLEANER)

Красный флюоресцентный пенетрант Checkmor 300 (OVERCHEK RED)

Красный флюоресцентный пенетрант Checkmor 300
(OVERCHEK RED)

Технические характеристики
Данный высокочувствительный пенетрант сочетает цветоконтрастные и флуоресцентные свойства (желто-оранжевое свечение). Он применим как при дневном свете, так и при УФ-излучении группы А для выявления поверхностных дефектов. Используется в комплекте с очистителем S85 и проявителем LD9.

Основные характеристики:

  • Чувствительность: Соответствует высшему классу по EN ISO 3452.
  • Материалы: Изготовлен из прозрачной красной жидкости.
  • Форма выпуска: Готов к применению в виде жидкости (канистры) или аэрозоля.
  • Объекты контроля: Кованые детали, сварные швы, отливки.
  • Безопасность: Не вызывает коррозии у распространенных металлов. Для пластмасс и резин требуется предварительный тест на совместимость.

Рекомендация: Для максимальной четкости индикации рекомендуется просмотр под УФ-излучением.

Соответствие стандартам

Пенетрант Checkmor 300 является проникающим красителем в соответствии с EN ISO 3452-2, Тип II, ифлюоресцентным пенетрантом в соответствии с EN ISO 3452-2, Тип III. Сертифицирован согласно требованиям международных стандартов EN ISO 3452-6, Тип II, Метод С, Уровень 2 и ASME Boiler & Vessel Code, раздел V, статья 6. Утверждён к использованию ЗАО «НИКИМТ-Атомстрой» в спецификации
№КД-ХЕ/04-3к.

Методика контроля

1. Предварительная очистка. Исследуемая поверхность должна быть тщательно очищена от жира, масла и грязи. Нанесите очиститель S85 на деталь и протрите чистой тканью. При необходимости можно провести очистку различными механическими способами с последующей промывкой водой или очистителем.
2. Сушка. Перед нанесением пенетранта Checkmor 300 поверхность должна высохнуть. Можно дождаться высыхания, использовать принудительный воздушный обдув промышленным феном или поместить изделие в печь сциркуляцией воздуха.
3. Нанесение пенетранта. Распылите пенетрант Checkmor 300 наконтролируемую поверхность таким образом, чтобы образовалось тонкое ировное покрытие. Можно использовать кисть или метод погружения. Процесс проникновения пенетранта в полости дефектов может длиться 20 – 30 мин согласно инструкции.
4. Промежуточная очистка. Излишки пенетранта Checkmor 300 можно удалить чистой тканью, предварительно смоченной в очистителе. Не промывайте поверхность очистителем, так как это ухудшит чувствительность.В качестве альтернативы для удаления поверхностного проникающего вещества можно воспользоваться водой — для применения при температуре выше +5 °С.
5. Сушка. Высушите поверхность перед нанесением проявителя естественным путём либо с помощью сушильных приспособлений (см. пункт 2).
6. Нанесение проявителя.Проявитель LD9 представляет собой суспензию твёрдых частиц, которые оседают в неподвижном состоянии. Поэтому аэрозоли нужно встряхивать, а жидкости тщательно перемешивать до и во время использования. Распылите проявитель на проверяемый участок тонким ровным слоем срасстояния 30 см. Температура контролируемой поверхности должна быть вдиапазоне от -10 до +50 °С.
7. Проявление.Появление индикаторных следов дефектов можно наблюдать после высыхания проявителя через 10 – 30 мин, в зависимости оттемпературы иматериала поверхности.
8. Осмотр.Для цветоконтрастных пенетрантов проверку следует проводить прирассеянном белом свете интенсивностью не менее 500 люкс. Дляфлюоресцентных пенетрантов — под воздействием ультрафиолетового излучения с длиной волны 365 нм и выходом 1 200 мкВт/см2 на расстоянии 38 см от поверхности.

Особенности

  • пенетрант двойного назначения: возможно применение при видимом и УФ освещении;
  • не содержит азо-красителей и ароматических углеводородов;
  • безопасен для большинства конструкционных материалов;
  • обеспечивает высочайший уровень чувствительности в соответствии с EN ISO 3452;
  • подходит для использования при низких температурах до -10 °С;
  • удаляется водой или растворителями.
Внешний видпрозрачная яркая флюоресцирующая красная жидкость
Цвет индикации при видимом светекрасный
Цвет флюоресценциижёлто-оранжевый
Способ нанесенияаэрозольным распылением, пульвелизатором, кистью, щёткой, поливом, погружением
Температура воспламенения> 93 °C
Плотность при 20°С0,92 г/см³
Вязкость при 38°С9 мм²/с
Температура контролируемой поверхностиот -10 до +50°С
Расход средства100 мл/м²
Класс чувствительностиII по ГОСТ 18442-80
Соответствие международным стандартамEN ISO 3452-2: Type III, Method A & C, Level 2
EN ISO 3452-6: Type II, Method C, Level 2
ASME: Boiler & Vessel Code, Section V, Article 6
Условия храненияв сухом прохладном месте, вдали от источников тепла и прямых солнечных лучей, не подвергать замерзанию
Меры предосторожностинеобходимо соблюдать все местные и национальные нормы по транспортировке, хранению, использованию и переработке химических веществ в концентрированном или разбавленном виде и в качестве рабочих растворов
Срок годности– для аэрозольных баллонов: 36 месяцев
– для жидкостей: 60 месяцев
Форма выпуска– аэрозольный баллон: 400 мл
– канистра с жидкостью: 5 л, 25 л

Очиститель S85 (OVERCHEK CLEANER)

Технические характеристики
Очиститель S85 (бывший OVERCHEK CLEANER)

Данное очищающее средство на основе растворителя предназначено для удаления цветных и флуоресцентных пенетрантов. Применяется в капиллярной дефектоскопии в комплекте с пенетрантом Checkmor 300 и проявителем LD9 для предварительной и промежуточной очистки поверхностей.

Характеристики и применение:

  • Форма: Быстросохнущая, прозрачная, подвижная жидкость.
  • Форма выпуска: Аэрозоль или жидкость в канистрах.
  • Важное ограничение: Не допускается прямое распыление или погружение для удаления пенетранта — это снижает чувствительность контроля.
  • Совместимость: Не вызывает коррозии большинства конструкционных металлов. Требуется предварительная проверка на совместимость с резиной, пластиками, синтетическими и окрашенными поверхностями.

Предварительная очистка

  • Для очистки контролируемого изделия перед нанесением пенетранта. Удаляет следы органических загрязнений, масел и смазок, обезжиривает поверхность.
  • В зависимости от уровня загрязнения можно применять распыление, протирку или промывку растворителем S85.

Промежуточная очистка

  • Для удаления пенетрантов серий Checkmor и Britemor, а также других видимых красных красителей и флюоресцентных средств перед нанесением проявителя.
  • Для нанесения очистителя S85 используется метод протирания с помощью чистой, сухой впитывающей ткани или бумаги.

Соответствие стандартам

Очиститель S85 соответствует требованиям международных стандартов EN ISO 3452-2, метод C, класс 2, ASME Boiler & Vessel Code, раздел V, статья 6. Утверждён к использованию в соответствующих промышленных отраслях организацией AREVA в спецификации TLV 9017 01, а также ЗАО «НИКИМТ-Атомстрой» в спецификации №КД-ХЕ/04-3к.

Методика контроля

1. Предварительная очистка. Исследуемая поверхность должна быть тщательно очищена от жира, масла и грязи. Нанесите очиститель S85 на деталь прямым распылением или погружением, а затем протрите чистой тканью. При необходимости можно провести очистку механическим способом с последующей промывкой водой или очистителем S85. 

2. Сушка. Перед нанесением пенетранта поверхность должна высохнуть. Можно дождаться высыхания, использовать принудительный воздушный обдув, например, промышленным феном или поместить изделие в печь с циркуляцией воздуха. 

3. Нанесение пенетранта. Нанесите пенетрант Checkmor 300 на контролируемую поверхность таким образом, чтобы образовалось тонкое и ровное покрытие. Процесс проникновения пенетранта в полости дефектов может длиться 
20 – 30 мин согласно инструкции. 

4. Промежуточная очистка. Излишки пенетранта следует постепенно удалять чистой тканью или салфеткой, предварительно смоченной в очистителе S85. Не рекомендуется применять другие методы во избежание слишком обильного нанесения очистителя S85. В качестве альтернативы для удаления проникающего вещества можно воспользоваться водой — для применения при температуре выше +5 °С. 
5. Сушка. Высушите поверхность перед нанесением проявителя естественным путём либо с помощью сушильных приспособлений (см. пункт 2). 

6. Нанесение проявителя. Проявитель LD9 представляет собой суспензию твёрдых частиц, которые оседают в неподвижном состоянии. Поэтому аэрозоли нужно встряхивать, а жидкости тщательно перемешивать до и во время использования. Распылите проявитель на проверяемый участок тонким ровным слоем с расстояния 30 см.

7. Проявление. Появление индикаторных следов дефектов можно наблюдать после высыхания проявителя через 10 – 30 мин, в зависимости от температуры и материала поверхности. 

8. Осмотр. Для цветоконтрастных пенетрантов проверку следует проводить при рассеянном белом свете интенсивностью не менее 500 люкс. Для флюоресцентных пенетрантов — под воздействием ультрафиолетового излучения с длиной волны 365 нм и выходом 1 200 мкВт/см2 на расстоянии 38 см от поверхности.
Внешний видпрозрачная бесцветная жидкость
Способ нанесения для очистки от загрязненийраспылением, погружением, кистью
Способ нанесения для очистки от пенетрантапротиранием с помощью ткани или салфетки, смоченной в очистителе
Температура воспламенения+12 °С
Плотность при 20 °С0,79 г/см³
Температура контролируемой поверхностиот -10 до +50 °С
Расход средства200-400 мл/м²
Соответствие международным стандартамEN ISO 3452-2: Method C, class 2
ASME: Boiler & Vessel Code, Section V, Article 6
TLV 9017 01: Penetrants for liquid penetrant examination methods
Условия храненияв сухом прохладном месте, вдали от источников тепла и прямых солнечных лучей, не подвергать замерзанию
Меры предосторожностинеобходимо соблюдать все местные и национальные нормы по транспортировке, хранению, использованию и переработке химических веществ в концентрированном или разбавленном виде и в качестве рабочих растворов
Срок годности– для аэрозольных баллонов: 36 месяцев
– для жидкостей: 60 месяцев
Форма выпуска– аэрозольный баллон: 300 мл
– канистра с жидкостью: 5 л, 25 л

Проявитель LD9 (OVERCHEK WHITE)

Технические характеристики
Проявитель жидкий LD9 (бывший OVERCHEK WHITE)

Данный безводный жидкий проявитель быстро испаряется и применяется в капиллярной дефектоскопии в комплекте с пенетрантом Checkmor 300 и очистителем S85 для визуализации индикаторных следов поверхностных дефектов.

Характеристики и применение:

  • Форма: Готовая к применению суспензия инертного белого порошка в растворителе.
  • Форма выпуска: Аэрозоль или жидкость в канистрах.
  • Объекты контроля: Сварные соединения, литые и кованые детали.
  • Совместимость: Обеспечивает отличные результаты как с цветоконтрастными, так и с флуоресцентными пенетрантами Chemetall.

Преимущество

Применение проявителя LD9 не оказывает вредного воздействия на изделия из сталей, алюминия, латуни, бронзы, меди, магния, кадмия и титана. Для пластмассовых или резиновых поверхностей следует предварительно протестировать небольшой участок во избежание возможного размягчения или разбухания.

Соответствие стандартам

Проявитель LD9 соответствует требованиям международных стандартов EN ISO 3452-2, формы d & e, ASME Boiler & Vessel Code, раздел V, статья 6. Утверждён к использованию в соответствующих промышленных отраслях организацией AREVA в спецификации TLV 9017 01, а также ЗАО «НИКИМТ-Атомстрой» в спецификации №КД-ХЕ/04-3к.

Методика контроля

1. Предварительная очистка. Исследуемая поверхность должна быть тщательно очищена от жира, масла и грязи. Нанесите очиститель S85 на деталь и протрите чистой тканью. При необходимости можно провести очистку различными механическими способами с последующей промывкой водой или очистителем. 

2. Сушка. Перед нанесением пенетранта поверхность должна высохнуть. Можно дождаться высыхания, использовать принудительный воздушный обдув, например, промышленным феном или поместить изделие в печь с циркуляцией воздуха. 

3. Нанесение пенетранта. Распылите пенетрант Checkmor 300 на контролируемую поверхность таким образом, чтобы образовалось тонкое и ровное покрытие. Можно использовать кисть или метод погружения. Процесс проникновения пенетранта в полости дефектов может длиться 20 – 30 мин согласно инструкции. 
4. Промежуточная очистка. Излишки пенетранта можно удалить чистой тканью, предварительно смоченной в очистителе. Не промывайте поверхность очистителем слишком обильно, так как это ухудшит чувствительность. В качестве альтернативы для удаления поверхностного проникающего вещества можно воспользоваться водой — для применения при температуре выше +5 °С. 
5. Сушка. Высушите поверхность перед нанесением проявителя естественным путём либо с помощью сушильных приспособлений (см. пункт 2). 

6. Нанесение проявителя. Проявитель LD9 представляет собой суспензию твёрдых частиц, которые оседают в неподвижном состоянии. Поэтому аэрозоли нужно встряхивать, а жидкости тщательно перемешивать до и во время использования. Распылите проявитель на проверяемый участок тонким ровным слоем с расстояния 30 см. Температура контролируемой поверхности должна быть в диапазоне от -10 до +50 °С. 

7. Проявление. Появление индикаторных следов дефектов можно наблюдать после высыхания проявителя LD9 через 10 – 30 мин, в зависимости от температуры и материала поверхности. 

8. Осмотр. Для цветоконтрастных пенетрантов проверку следует проводить при рассеянном белом свете интенсивностью не менее 500 люкс. Для флюоресцентных пенетрантов — под воздействием ультрафиолетового излучения с длиной волны 365 нм и выходом 1 200 мкВт/см2 на расстоянии 38 см от поверхности.

Особенности

  • низкое содержание серы, галогенов и щелочных металлов;
  • безопасен для большинства конструкционных материалов;
  • соответствует требованиям EN ISO 3452-2;
  • совместим с цветными и флюоресцентными пенетрантами линейки Checkmor;
  • перед применением необходимо взбалтывать;
  • после использования удаляется очистителем.
Внешний видтвёрдые частицы белого порошка в прозрачной либо светло-серой жидкости
Способ нанесенияраспылением, погружением, кистью
Температура воспламенения+16 °С
Плотность при 20 °С0,8 г/см³
Температура контролируемой поверхностиот -10 до +50 °С
Расход средства200-300 мл/м²
Соответствие международным стандартамEN ISO 3452-2: Form d & e
ASME: Boiler & Vessel Code, Section V, Article 6
TLV 9017 01: Penetrants for liquid penetrant examination methods
Условия храненияв сухом прохладном месте, вдали от источников тепла и прямых солнечных лучей, не подвергать замерзанию
Меры предосторожностинеобходимо соблюдать все местные и национальные нормы по транспортировке, хранению, использованию и переработке химических веществ в концентрированном или разбавленном виде и в качестве рабочих растворов
Срок годности– для аэрозольных баллонов: 36 месяцев
– для жидкостей: 60 месяцев
Форма выпуска– аэрозольный баллон: 400 мл
– канистра с жидкостью: 5 л, 25 л

Цветоконтрастный пенетрант Checkmor 240

Технические характеристики
Checkmor 240 — высокочувствительный цветоконтрастный пенетрант для капиллярного контроля.

Применяется совместно с проявителем LD7 и очистителем S76 для выявления поверхностных дефектов (трещин, пор) при литье, сварке и ковке.

Ключевые особенности:

  • Универсальное удаление: Смывается водой или растворителями.
  • Повышенная смываемость: Облегчает контроль процесса удаления излишков, снижая риск чрезмерного вымывания.
  • Оптимальные реологические свойства: Низкая вязкость и высокие смачивающие способности обеспечивают глубокое проникновение в дефекты и равномерное покрытие.
  • Высокий контраст: Темно-красный цвет обеспечивает четкую визуализацию на белом фоне проявителя.
  • Безопасность: Раствор на основе неопасного красителя, ПАВ и высокоточных дистиллятов. Безопасен для конструкционных металлов, требует теста на совместимость с пластиками и резиной.
  • Формы выпуска: Готовая к применению жидкость (в канистрах) или аэрозоль.

Соответствие стандартам

Пенетрант Checkmor 240 соответствует требованиям международных стандартов EN ISO 3452-2: Тип II, Метод A и C, Уровень 2; EN ISO 3452-6: Тип II, Метод C, Уровень 2; ASME Boiler & Vessel Code: раздел V, статья 6. Утверждён к использованию в соответствующих промышленных отраслях Обществом Автомобильных Инженеров (Society of Automotive Engineers) в спецификации AMS 2644: Тип 2, Метод A и C; ЗАО «НИКИМТ-Атомстрой» в спецификации №КД-ХЕ/04-3к.
Checkmor 240 включён в список продуктов, сертифицированных в соответствии со спецификацией SAE AMS 2644 «Инспекционный материал, Пенетрант» (QUALIFIED PRODUCT LIST AMS 2644 Inspection Material, Penetrant). Этот документ устанавливает классификацию, технические требования и процедуры испытаний для квалификации, утверждения и проверки качества материалов, используемых при капиллярном методе неразрушающего контроля.

Методика контроля

1. Предварительная очистка. Исследуемая поверхность должна быть тщательно очищена от жира, масла и грязи. Нанесите очиститель S76 на деталь и протрите чистой тканью. При необходимости можно провести очистку различными механическими способами с последующей промывкой водой или очистителем.
2. Сушка. Перед нанесением пенетранта Checkmor 240 поверхность должна высохнуть. Можно дождаться высыхания, использовать принудительный воздушный обдув промышленным феном или поместить изделие в печь сциркуляцией воздуха.
3. Нанесение пенетранта. Распылите пенетрант Checkmor 240 наконтролируемую поверхность таким образом, чтобы образовалось тонкое ировное покрытие. Можно использовать кисть или метод погружения. Процесс проникновения пенетранта в полости дефектов должен длится не менее 10 мин.
4. Промежуточная очистка. Излишки пенетранта Checkmor 240 можно удалить чистой тканью, предварительно смоченной в очистителе или воде — для применения при температуре выше +5 °С. Сначала Checkmor 240 устойчив ксмыванию, затем при достижении точки эмульгирования пенетрант быстро удаляется, оставляя чистую поверхность с низким фоном. Не промывайте поверхность очистителем, так как это ухудшит чувствительность.
5. Сушка. Высушите поверхность перед нанесением проявителя естественным путём либо с помощью сушильных приспособлений (см. пункт 2).
6. Нанесение проявителя. Проявитель LD7 представляет собой суспензию твёрдых частиц, поэтому аэрозоли нужно встряхивать, а жидкости тщательно перемешивать до и во время использования. Распылите проявитель напроверяемый участок тонким ровным слоем с расстояния 30 см. Температура контролируемой поверхности должна быть в диапазоне от -10 до +50 °С.
7. Проявление.Появление индикаторных следов можно наблюдать после высыхания проявителя. Время проявления составляет от 10 до 30 мин, взависимости оттемпературы иматериала поверхности.
8. Осмотр.Для цветоконтрастного пенетранта Checkmor 240 проверку следует проводить прирассеянном белом свете интенсивностью не менее 500люкс.Индикации красного цвета будут свидетельствовать о начилии дефектов.

Особенности

  • сбалансированная точка эмульгирования позволяет контролировать процесс промежуточной очистки от пенетранта;
  • удаляется водой (метод А) или очистителем наоснове растворителя (метод С);
  • тёмно-красный цвет пенетранта обеспечивает контрастные индикации;
  • имеет слабо выраженный запах;
  • экологически безопасен;
  • подходит для контроля при низких температурах до -10 °C в соответствии с EN ISO 3452, часть 6;
  • обеспечивает высочайший уровень чувствительности в соответствии с EN ISO 3452;
  • состав основан на биоразлагаемых ПАВ инесодержит APEO;
  • безвреден для большинства конструкционных металлов;
  • включён в список средств QPL AMS 2644.
Внешний видтёмно-красная подвижная жидкость
Химический составсмесь органических растворителей, содержащая неионное поверхностно-активное вещество
Растворимость в водеполностью смешивается
Способ нанесенияаэрозольным распылением, пульвелизатором, кистью, щёткой, поливом, погружением
Температура воспламенения> 93 °C
Плотность при 20°С0,89 г/см³
Вязкость при 38°С7 мм²/с
Температура контролируемой поверхностиот -10 до +50°С
Расход средства100 мл/м²
Класс чувствительностиII по ГОСТ 18442-80
Соответствие международным стандартамEN ISO 3452-2: Type II, Method A & C, Level 2
EN ISO 3452-6: Type II, Method C, Level 2
ASME: Boiler & Vessel Code, Section V, Article 6
AMS 2644: Method A & C (рекомендация)
Условия храненияхранить плотно закрытым в сухом, прохладном и хорошо проветриваемом месте, вдали от источников тепла и прямых солнечных лучей, не подвергать замерзанию, аэрозольные баллоны не нагревать выше 50°С
Меры предосторожностинеобходимо соблюдать все местные и национальные нормы по транспортировке, хранению, использованию и переработке химических веществ в концентрированном или разбавленном виде и в качестве рабочих растворов
Срок годности– для аэрозольных баллонов: 36 месяцев
– для жидкостей: 60 месяцев
Форма выпуска– аэрозольный баллон: 400 мл
– канистра с жидкостью: 5 л, 25 л

Очиститель S76

Технические характеристики
Очиститель S76 (на основе растворителя)

Данное средство предназначено для удаления цветных и флуоресцентных пенетрантов при капиллярной дефектоскопии. Применяется совместно с пенетрантом Checkmor 240 и проявителем LD7 для предварительной и промежуточной очистки контролируемых поверхностей.

Ключевые характеристики:

  • Состав: Бесцветная, летучая, подвижная жидкость на безводной основе.
  • Сертификация: Квалифицирован согласно стандарту AMS 2644.
  • Форма выпуска: Аэрозоль или жидкость в канистрах.
  • Совместимость: Безопасен для большинства конструкционных металлов. Требует предварительной проверки на резиновых, пластиковых, синтетических и окрашенных поверхностях.

Предварительная очистка

  • Для очистки контролируемого изделия перед нанесением пенетранта. Удаляет следы масла, жира, смазок и других органических загрязнений.
  • В зависимости от степени загрязнения можно применять распыление, протирку или промывку растворителем S76.

Промежуточная очистка

  • Для удаления видимых красных красителей и флюоресцентных средств перед нанесением проявителя.
  • Используйте только метод протирания, так как обильное нанесение очистителя S76 приведёт к потере чувствительности процесса.

Соответствие стандартам

Очиститель S76 соответствует требованиям международных стандартов EN ISO 3452-2, метод C, класс 2, ASME Boiler Vessel Code, раздел V, статья 6. Включён в список продуктов, квалифицированный согласно SAE AMS 2644 (QUALIFIED PRODUCT LIST).

Утверждён к использованию в соответствующих промышленных отраслях Обществом Автомобильных Инженеров (Society of Automotive Engineers) в спецификации AMS 2644: класс 2, «Расворитель/очиститель» (Solvent Remover), а также ЗАО «НИКИМТ-Атомстрой» в спецификации №КД-ХЕ/04-3к.

Методика контроля

1. Предварительная очистка. Исследуемая поверхность должна быть тщательно очищена от жира, масла и грязи. Нанесите очиститель S76 на деталь и протрите чистой тканью. При необходимости можно провести очистку различными механическими способами с последующей промывкой водой или очистителем S76. 

2. Сушка. Перед нанесением пенетранта поверхность должна высохнуть. Можно дождаться высыхания, использовать принудительный воздушный обдув промышленным феном или поместить изделие в печь с циркуляцией воздуха. 

3. Нанесение пенетранта. Распылите пенетрант Checkmor 240 на контролируемую поверхность таким образом, чтобы образовалось тонкое и ровное покрытие. Можно использовать кисть или метод погружения. Процесс проникновения пенетранта в полости дефектов должен длится не менее 10 мин. 
4. Промежуточная очистка. Излишки пенетранта можно удалить чистой тканью, предварительно смоченной в очистителе S76. Также можно использовать воду — для применения при температуре выше +5 °С. Сначала пенетрант Checkmor 240 проявляет устойчивость к смыванию, затем при достижении точки эмульгирования он быстро удаляется, оставляя чистую поверхность с низким фоном. Не промывайте поверхность очистителем S76, это ухудшит чувствительность.
5. Сушка. Высушите поверхность перед нанесением проявителя естественным путём либо с помощью сушильных приспособлений (см. пункт 2). 
6. Нанесение проявителя. Проявитель LD7 представляет собой суспензию твёрдых частиц, поэтому аэрозоли нужно встряхивать, а жидкости тщательно перемешивать до и во время использования. Распылите проявитель на проверяемый участок тонким ровным слоем с расстояния 30 см. Температура контролируемой поверхности должна быть в диапазоне от -10 до +50 °С.
7. Проявление. Появление индикаторных следов можно наблюдать после высыхания проявителя. Время проявления составляет от 10 до 30 мин, в зависимости от температуры и материала поверхности.  

8. Осмотр. Для цветоконтрастного пенетранта Checkmor 240 проверку следует проводить при рассеянном белом свете интенсивностью не менее 500 люкс. Индикации красного цвета будут свидетельствовать о начилии дефектов.

Особенности

  • совместим с цветными и флюоресцентными пенетрантами Checkmor и аналогами от других производителей;
  • соответствует требованиям EN ISO 3452-2;
  • включён в список средств QPL AMS 2644;
  • низкое содержание серы, галогенов и щелочных металлов, не хлорирован;
  • быстро испаряется, не оставляя осадка;
  • безопасен для большинства металлов.
Внешний видпрозрачная бесцветная жидкость
Химический составсмесь органических растворителей
Растворимость в водепрактически не растворим
Способ нанесения для очистки от загрязненийраспылением, погружением, кистью
Способ нанесения для очистки от пенетрантапротиранием с помощью ткани или салфетки, смоченной в очистителе
Температура воспламенения-4 °С
Температура самовозгорания> 200 °C
Точка плавления< -60 °C
Точка кипения> 94 °C
Плотность при 20 °С0,71 г/см³
Вязкость при 40 °С0,42 мм²/с
Температура контролируемой поверхностиот -10 до +50 °С
Расход средства200-400 мл/м²
Соответствие международным стандартамEN ISO 3452-2: Method C, class 2
ASME: Boiler & Vessel Code, Section V, Article 6
Условия храненияхранить плотно закрытым в сухом, прохладном и хорошо проветриваемом месте, вдали от источников тепла и прямых солнечных лучей, не подвергать замерзанию, аэрозольные баллоны не нагревать выше 40 °С
Меры предосторожностинеобходимо соблюдать все местные и национальные нормы по транспортировке, хранению, использованию и переработке химических веществ в концентрированном или разбавленном виде и в качестве рабочих растворов
Биоразлагаемостьна 98% биоразлагаемый, продолжительность 28 дней
Срок годности– для аэрозольных баллонов: 36 месяцев
– для жидкостей: 60 месяцев
Форма выпуска– аэрозольный баллон: 400 мл
– канистра с жидкостью: 5 л, 25 л

Проявитель LD7

Технические характеристики
Проявитель жидкий LD7

Данный быстроиспаряющийся проявитель на неводной основе применяется в капиллярной дефектоскопии для контроля кованых, литых деталей и сварных швов. Используется в системе с пенетрантом Checkmor 240 и очистителем S76 для визуализации поверхностных дефектов.

Ключевые характеристики и условия применения:

  • Форма: Готовая суспензия инертного белого порошка в быстросохнущем растворителе.
  • Форма выпуска: Аэрозоль или жидкость в канистрах.
  • Метод нанесения: Только распыление (погружение или нанесение кистью приводит к потере чувствительности).
  • Совместимость: Не вызывает коррозии сталей, алюминия, меди, титана и других распространенных сплавов. Требует предварительного теста на совместимость с пластиками, резинами и каучуками.

Контроль при видимом свете

  • Когда проявитель LD7 используется вместе с цветоконтрастным пенетрантом Checkmor, его следует наносить путём последовательного напыления до тех пор, пока испытуемая поверхность не будет покрыта сплошной белой плёнкой.
  • Перед нанесением каждого последующего слоя следует дать поверхности высохнуть.

Контроль при УФ освещении

  • Когда проявитель LD7 используется вместе с флюоресцентным пенетрантом, его нужно наносить путём равномерного распыления или последовательных напылений, пока не будет достигнут полупрозрачный слой.
  • Тестируемая поверхность должна быть видна через покрытие проявителя.

Соответствие стандартам

Проявитель LD9 соответствует требованиям международных стандартов EN ISO 3452-2, формы d & e, ASME Boiler & Vessel Code, раздел V, статья 6. Включён в список продуктов, квалифицированный согласно SAE AMS 2644 (QUALIFIED PRODUCT LIST).

Утверждён к использованию в соответствующих промышленных отраслях Обществом Автомобильных Инженеров (Society of Automotive Engineers) в спецификации AMS 2644, а также ЗАО «НИКИМТ-Атомстрой» в спецификации №КД-ХЕ/04-3к.

Методика контроля

1. Предварительная очистка. Исследуемая поверхность должна быть тщательно очищена от жира, масла и грязи. Нанесите очиститель S76 на деталь и протрите чистой тканью. При необходимости можно провести очистку различными механическими способами с последующей промывкой водой или очистителем. 

2. Сушка. Перед нанесением пенетранта поверхность должна высохнуть. Можно дождаться высыхания, использовать принудительный воздушный обдув промышленным феном или поместить изделие в печь с циркуляцией воздуха. 

3. Нанесение пенетранта. Распылите пенетрант Checkmor 240 на контролируемую поверхность таким образом, чтобы образовалось тонкое и ровное покрытие. Можно использовать кисть или метод погружения. Процесс проникновения пенетранта в полости дефектов должен длится не менее 10 мин. 
4. Промежуточная очистка. Излишки пенетранта можно удалить чистой тканью, предварительно смоченной в очистителе. Также можно использовать воду — для применения при температуре выше +5 °С. Сначала пенетрант Checkmor 240 проявляет устойчивость к смыванию, затем при достижении точки эмульгирования он быстро удаляется, оставляя чистую поверхность с низким фоном. Не промывайте поверхность очистителем, это ухудшит чувствительность.
5. Сушка. Высушите поверхность перед нанесением проявителя LD7 естественным путём либо с помощью сушильных приспособлений (см. пункт 2). 
6. Нанесение проявителя. Проявитель LD7 представляет собой суспензию твёрдых частиц, поэтому аэрозоли нужно встряхивать, а жидкости тщательно перемешивать до и во время использования. Распылите проявитель на проверяемый участок тонким ровным слоем с расстояния 30 см. При необходимости повторите, после высыхания покрытия. Температура контролируемой поверхности должна быть в диапазоне от -10 до +50 °С.
7. Проявление. Появление индикаторных следов можно наблюдать после высыхания проявителя LD7. Время проявления составляет от 10 до 30 мин, в зависимости от температуры и материала поверхности.  

8. Осмотр. Для цветоконтрастного пенетранта Checkmor 240 проверку следует проводить при рассеянном белом свете интенсивностью не менее 500 люкс. Индикации красного цвета будут свидетельствовать о начилии дефектов.

Особенности

  • должен наноситься лёгким равномерным распылением;
  • низкое содержание серы, галогенов и щелочных металлов;
  • перед применением необходимо взбалтывать;
  • после использования удаляется очистителем;
  • совместим с цветными и флюоресцентными пенетрантами серий Checkmor и Britemor;
  • безопасен для большинства конструкционных металлов;
  • соответствует требованиям EN ISO 3452-2;
  • включён в список средств QPL AMS 2644.
Внешний видтвёрдые частицы белого порошка в прозрачной жидкости
Химический составсмесь органических растворителей, содержащая поверхностно-активные вещества
Растворимость в водеполностью смешивается
Способ нанесениятолько распылением, допускается последовательное нанесение слоёв
Температура воспламенения-18 °С
Плотность при 20 °С0,96 г/см³
Температура контролируемой поверхностиот -10 до +50 °С
Расход средства200-300 мл/м²
Соответствие международным стандартамEN ISO 3452-2: Form d & e
ASME: Boiler & Vessel Code, Section V, Article 6
Условия храненияхранить плотно закрытым в сухом, прохладном и хорошо проветриваемом месте, вдали от источников тепла и прямых солнечных лучей, не подвергать замерзанию
Температура храненияот +5 до +40 °C
Меры предосторожностинеобходимо соблюдать все местные и национальные нормы по транспортировке, хранению, использованию и переработке химических веществ в концентрированном или разбавленном виде и в качестве рабочих растворов
Срок годности– для аэрозольных баллонов: 36 месяцев
– для жидкостей: 60 месяцев
Форма выпуска– аэрозольный баллон: 400 мл
– канистра с жидкостью: 5 л, 25 л
Made on
Tilda