Автоматизированные линии

Автоматизированная ультразвуковая установка «СКАНЕР», модель № 6.03, предназначена для контроля труб в производственном потоке. Оборудование выявляет участки с толщиной стенки, выходящей за пределы допуска, а также продольно и поперечно ориентированные дефекты (включая риски глубиной от 0,015 мм). Контролируются бесшовные холодно- и теплодеформированные трубы из нержавеющих сталей (12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 06Х18Н10Т и аналоги) диаметром 5–90 мм и толщиной стенки 0,2–10 мм.

Принцип работы: автоматизированный ультразвуковой контроль выполняется иммерсионным методом с использованием питьевой воды в качестве контактной жидкости. Установка предназначена для эксплуатации в цеховых условиях.

Климатическое исполнение: ХЛ по ГОСТ 15150. Установка устойчиво работает при температуре окружающей среды от +5 до +50 °C, относительной влажности до 75% при +25 °C и атмосферном давлении 84–106 кПа.

Электробезопасность: по способу защиты от поражения электрическим током установка соответствует классу 01 по ГОСТ 14254.

Контролируемые нормативные документы: ГОСТ 9941, ГОСТ 19277, ГОСТ 22897, ГОСТ 24030, ВШ 17456, DIN 17458, ASTM B337, ASTM B338, ТУ 14-3-197, ТУ 14-ЗР-197, ТУ 14-3-219, ТУ 14-3-460, ТУ 14-ЗР-55, ТУ 14-3-820, ТУ 14-3-1070.

Состав и краткие характеристики установки

• Система автоматического контроля АУЗК состоит из устройства транспортирования труб, иммерсионной ванны, акустического блока и стойки электроники со средствами автоматики. Движение трубы в зоне контроля вращательно-поступательное.
• Акустический блок состоит из шести пьезоэлектрических фокусирующих преобразователей (ПЭП). Четыре ПЭП предназначены для выявления дефектов, два — для измерения толщины и отклонения от допусков.
• Контроль сплошности на наличие продольно- и поперечно-ориентированных дефектов проводится эхо-импульсным методом по совмещённой схеме включения преобразователей в автоматическом режиме работы при распространении ультразвуковых колебаний в двух направлениях навстречу друг другу. Минимальный выявляемый дефект — риска глубиной 0.015 мм. Применяемые преобразователи: П211-5Ф.
• Контроль толщины стенки(0.2…2.0 мм) основан на резонансно-частотном методе. Применяемые преобразователи: П211-10Ф.
• Дискретность отсчета — 0.001 мм.

Погрешность измерения толщины — 0.5 %.
Электронный блок содержит четыре канала дефектоскопии и два канала толщинометрии.
Устройство транспортирования трубы обеспечивает вращательно-поступательное движение.
Результаты контроля выводятся на монитор дефектоскопа.
Система автоматического контроля предусматривает возможность введения любой другой вспомогательной информации и вывода ее на цифропечать, а также работа с другими внешними вычислительными средствами.
Акустический контакт обеспечивается с помощью иммерсионной ванны с водой.
В установке возможно подключение дополнительных каналов и ПЭП для измерения диаметра контролируемых труб.
Обслуживание установки обеспечивается одним оператором.

АУИУ «СКАНЕР» — автоматическая линия для контроля продольных/спиральных швов и околошовной зоны труб (Ø508–1420 мм, стенка 6–40 мм) из низколегированных сталей (Ст3, 16ГС, 20 и др.). Выявляет трещины, непровары, шлак, поры и другие дефекты по API. Контроль цеховой, щелевой контакт с водой, скорость до 12 м/мин. Поверхность труб — без дополнительной обработки.

Установка № 7.04 — для контроля концов бесшовных горячекатаных труб (Ø159–426 мм, стенка 6–40 мм). Обнаруживает расслоения и дефекты по всей толщине. Контролируемая зона — 300 мм.

Оборудование соответствует ASTM E213, A106, SEP 1915, ГОСТ 17410, ISO 3183-3, ISO 10124 для труб по API 5L/5D/5CT, ГОСТ 632, 633, 550, 8731. Работает в цеховых условиях.

Установка автоматизированного ультразвукового контроля (АУЗК) предназначена для неразрушающего контроля кованых опорных валков прокатных станов. Контролю подлежат металл бочки (диаметром от 1200 до 1600 мм, длиной от 1000 до 4000 мм), а также конические шейки валков. Изделия изготавливаются по ОСТ 24.013.04-90E из сталей марок 60ХН, 75ХМФ, 90ХФ.

Цель контроля — обнаружение и измерение дефектов в соответствии с требованиями ОСТ 24.023.22-81.

Состав установки

В состав установки АУЗК входят следующие основные блоки и системы:

• Акустический блок (АБ) с ультразвуковыми преобразователями.
• Механизм сканирования (МС), конструктивно состоящий из поворотного стола, редуктора для подъема-опускания кронштейна с АБ и щетки для очистки поверхности валка.
• Восьмиканальный ультразвуковой дефектоскоп АУИУ "СКАНЕР".
• Система обработки, отображения и архивирования информации на базе ПЭВМ (СОИ).
• Система слежения за координатами АБ (СК), состоящая из датчиков:
• -угла поворота валка,
• -счета продольной координаты,
• -распознавания реперной точки.
• Система подачи контактной жидкости.
• Вспомогательные блоки и устройства.

Конструктивно установка выполнена в виде пыле- и влагозащищенной приборной стойки, размещенной на свободном участке станины (площадки) токарно-шлифовального станка и съемным механизмом сканирования, установленным на суппорте, с АБ. В установке реализован эхо-метод ультразвукового контроля на частотах 1.25...2.5 МГц.

Технические характеристики

• По устойчивости к воздействию внешней среды (климатических факторов, пыли, влаги) 4.1 по ГОСТ 23049-84;
• Степень защиты от проникновения внутрь электронного прибора пыли и влаги IP54;
• По стойкости и воздействию атмосферного давления Р1 по ГОСТ 12997-84;
• По устойчивости к механическим воздействиям виброустойчивое исполнение по ГОСТ 12997-84;
• По устойчивости к воздействию агрессивных сред обычное исполнение по ГОСТ 23049-84.

Система автоматического контроля АУИУ «СКАНЕР» предназначена для создания на своей основе автоматизированных линий высокоскоростного ультразвукового контроля в технологическом потоке производства широкого спектра металлических изделий, включая трубы, листы, диски, кольца, валы, поршни, заготовки металлоконструкций и другие.

В зависимости от поставленной задачи дефектоскоп может быть оснащен до 32 независимыми каналами. Ультразвуковая дефектоскопия и толщинометрия сварных соединений и основного металла изделий выполняются со скоростью до 2 м/с.

Возможности подключения

• внешнего компьютера;
• датчика измерения расстояний и/или фотозатворов;
• датчика угла поворота;
• блока управления внешними механизмами;
• дефектоотметчиков.

Характеристики

Промышленная многоканальная установка серии УПНК с параллельной архитектурой каналов предназначена для автоматизации ультразвукового контроля на производственных предприятиях в таких отраслях, как машиностроение, авиационная промышленность, металлургия, трубное производство и атомная энергетика.

Преимущества

Установка под автоматизированный многопотоковый контроль.

• Индивидуальная сборка под нужды заказчика.
• Возможна комплектация установки с комбинированными методами УЗ и вихретокового контроля.
• Линейная скорость перемещения изделия при автоматизированном контроле до 1 м/с.
• Рабочая температура окружающего воздуха до + 50°C.

Принцип работы

Установка состоит из многоканального дефектоскопа, блока питания и ПК. Информация в результате параллельной независимой фиксации данных работы каналов выводится в ПК, на котором установлено специализированное ПО.

Программа выводит визуализацию результатов в режиме реального времени в виде А, В и С-разверток и параллельно записывает протокол проведения контроля.

Устройство

Электронная часть установки заключены в стальные корпуса 3-х промышленных стоек Schroff Proline 19" с классом влаго- и пылезащиты IP55.

В шкафах №1 и №2 установлены многоканальный дефектоскоп, блок питания, промышленный блок бесперебойного питания, 2 промышленных компьютера с панельными ЖК мониторами:

• один для вывода сигналов в режиме реального времени;
• второй для управления данными: общего управления системой, архивирования данных, установки связи с другими устройствами сети компьютеров на производстве.

В шкафу №3 размещена система автоматизированного управления:

• приводами;
• устройствами, в т.ч. для загрузки/выгрузки изделий.

Модификации

Установка выпускается с разными модификациями дефектоскопа, которые отличаются интерфейсом подключения к ПК и количеством каналов.

Для предотвращения несанкционированного доступа каждый дефектоскоп пломбируется на задней стороне электронного блока.

Модель - УПНК-160

Количество каналов - 8

Интерфейс подключения к ПК - Плата ввода/вывода Advantech PCI-1751A


Модель - УПНК-168

Количество каналов - 8

Интерфейс подключения к ПК - Ethernet


Модель - УПНК-1612

Количество каналов - 12

Интерфейс подключения к ПК - 2 x Ethernet


Программное обеспечение

На ПК установки используется специализированное ПО «УПНК-16».

Функции ПО:

1. установка параметров работы каждого канала
2. синхронизация работы каналов под заданную частоту
3. расшифровка результатов контроля
4. вывод информации на экран в режиме реального времени
5. запись протокола контроля.

Защита ПО дефектоскопов от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «С» согласно МИ 3286-2010.

Характеристики