Образцы (меры) шероховатости

Характеристики

Образцы шероховатости поверхности серии ОШС-ШП, ОШС-ШЦ, ОШС-ШЦВ, ОШС-ШТ, ОШС-ШЧ представляют собой металлические меры с эталонными параметрами шероховатости для обработки шлифованием. Изготовлены в соответствии с ГОСТ 9378-93.

Конструкция и материалы: Образцы выполнены в виде плоских или цилиндрических плиток из стали, меди, латуни, алюминия или чугуна. Возможно изготовление мер из титана и других материалов, а также мер с нестандартными показателями шероховатости под заказ.

Область применения: Используются на машиностроительных, приборостроительных и ремонтных предприятиях для контроля шероховатости поверхности на различных этапах производства.

Обработка шлифованием

Шлифование — способ обработки поверхности абразивом, дающий большую точность. Позволяет доводить размеры детали до заданных, а степень шероховатости до наименьшей из допустимых ГОСТом. Материалы: дерево, стекло, гранит, алмаз, оптические стекла и т.д. Тонкий слой материала, снимаемый при шлифовке, называется припуском — его оставляют при изготовлении детали для более точной обработки.

В основе метода шлифования — зёрна абразивного материала, заключённые между двумя поверхностями. Если зёрна могут вдавиться в более мягкую из двух поверхностей так, чтобы остаться неподвижными, вторую поверхность они сделают матовой, произведя ряд параллельных царапин. Если же обе поверхности твёрдые, штрих от неравномерных царапин будет таким мелким, что перейдет в полировку.

Например, если шлифовать латунь наждаком, наклеенным на бумагу, она будет блестеть, но если шлифовать две пластинки с помещённым между ними абразивом, обе станут матовыми.
Типы шлифовального инструмента: круг; брусок; головка; гибкий шлифовальный инструмент. Гибкий инструмент — ленты, листы, лепестковые круги, диски, щётки, губки — удобен для ручной обработки, но для машинной он также применяется. Например, листы крепят зажимами либо липучкой с обратной стороны шлифовального листа, если она есть. Шлифование применяется в машиностроении, станкостроении, оптике и ювелирном деле.

Особенности

• форма образцов ОШС-ШП, ОШС-ШТ, ОШС-ШЧ плоская;
• форма образцов ОШС-ШЦ цилиндрическая выпуклая;
• форма образцов ОШС-ШЦВ цилиндрическая вогнутая;
• возможность изготовления мер под заказ;
• 3 года действия поверки для образцов, изготовленных с помощью соответствующего способа обработки;
• 5 лет действия поверки для образцов, изготовленных с помощью гальванопластики;
• можно использовать в цехе на рабочем месте сразу после обработки детали.

Характеристики

Образцы шероховатости поверхности серий ОШС-Т (точение) и ОШС-ТТ (торцовое точение) представляют собой металлические меры с эталонными параметрами шероховатости для соответствующих видов обработки. Изготовлены в соответствии с ГОСТ 9378-93.

Конструкция и материалы:

• Образцы ОШС-Т выполнены в виде плоских плиток.
• Образцы ОШС-ТТ имеют цилиндрическую выпуклую форму.
• Выпускаются из стали, латуни, меди, алюминия, чугуна. Возможно изготовление мер из титана и других материалов, а также мер с нестандартными параметрами шероховатости под заказ.
• Область применения: Используются на машиностроительных, приборостроительных и ремонтных предприятиях для контроля шероховатости поверхности на различных этапах производства.

Обработка точением

Точение — это способ изготовления и обработки деталей, имеющих ось вращения. Для этого используют токарный станок. Его конструкция обеспечивает вращение заготовки и поступательное движение режущего инструмента. За счёт одновременных движений резания и подачи снимается слой материала.

Чаще всего, нарезают валы, диски, втулки, оси, гайки, фланцы, кольца, муфты. Станок помогает обработать внутреннюю и внешнюю поверхности детали, подрезать плоскую торцевую поверхность, разрезать одну заготовку на несколько частей, например, чтобы отделить готовую деталь от заготовки. 

Особенности

• цилиндрическая выпуклая форма у ОШС-Т, плоская форма у образцов ОШС-ТТ;
• можно использовать в цехе на рабочем месте сразу после обработки детали;
• возможность изготовления мер под заказ;
• 3 года действия поверки для образцов, изготовленных с помощью соответствующего способа обработки;
• 5 лет действия поверки для образцов, изготовленных с помощью гальванопластики.

Характеристики

Образцы шероховатости поверхности серии ОШС-Р представляют собой металлические меры с эталонными параметрами шероховатости для обработки расточкой. Изготовлены в соответствии с ГОСТ 9378-93.

Конструкция и материалы:

• Образцы выполнены в виде цилиндрических вогнутых плиток.
• Выпускаются из стали, меди, латуни, алюминия и чугуна.
• Возможно изготовление мер из титана и других материалов, а также мер с нестандартными показателями шероховатости под заказ.
• Область применения: Используются на машиностроительных, приборостроительных и ремонтных предприятиях для контроля шероховатости поверхности на различных этапах производства.

Обработка расточкой

Расточка — способ срезания тонких слоев металла с поверхности детали для получения отверстия заданного размера. Выполняется с помощью расточного резца на токарном станке. Это одна из самых сложных операций в металлообработке. Проводится при специфических требованиях к отверстию: точности его положения, небольшой длине или необходимости прямого угла между осью отверстия и нормалью.

Диаметр растачиваемого отверстия может составлять от нескольких миллиметров до нескольких метров. Также расточка включает в себя нарезку фасок, выемок, канавок, заточку под углом и т.д.

Особенности

• форма образцов цилиндрическая вогнутая;
• можно использовать в цехе на рабочем месте сразу после обработки детали;
• возможность изготовления мер под заказ;
• 3 года действия поверки для образцов, изготовленных с помощью соответствующего способа обработки;
• 5 лет действия поверки для образцов, изготовленных с помощью гальванопластики.

Характеристики

Образцы шероховатости поверхности серий ОШС-ФТ, ОШС-ФТП, ОШС-ФЦ представляют собой металлические меры с эталонными параметрами шероховатости для различных видов фрезерной обработки. Изготовлены в соответствии с ГОСТ 9378-93.

Конструкция и материалы:

• Образцы выполнены в виде плоских плиток.
• Выпускаются из стали, меди, латуни, алюминия, чугуна.
• Возможно изготовление мер из титана и других материалов, а также мер с нестандартными показателями шероховатости под заказ.
• Область применения: Используются на машиностроительных, приборостроительных и ремонтных предприятиях для контроля шероховатости поверхности на различных этапах производства.

Обработка фрезерованием

Фрезерование — это способ срезания плоскостей с образца металла посредством вращения режущего инструмента вокруг поверхности детали, пока та двигается поступательно. В разных станках деталь может двигаться вертикально или горизонтально. Также существуют универсальные фрезерные станки, которые позволяют осуществлять фрезерование под разными углами различным инструментом. Их чаще всего используют на производстве.

Режущий инструмент называется «фреза». Фреза может срезать с детали металл, двигаясь ей навстречу или, наоборот, попутно её движению. Это называют фрезерованием «на зуб» или «под зуб» соответственно. Фрезеровка «под зуб» более точная, но её приходится проводить дольше, так как при большой поверхности среза есть риск, что заготовку вырвет из станка. Поэтому чаще всего делают фрезеровку «на зуб» для черновой обработки и «под зуб» для чистовой.

Сейчас фрезерование автоматизировано на большей части производств с помощью станков с ЧПУ.

Особенности

• 3 года действия поверки для образцов, изготовленных с помощью соответствующего способа обработки;
• 5 лет действия поверки для образцов, изготовленных с помощью гальванопластики;
• можно использовать в цехе на рабочем месте сразу после обработки детали;
• возможность изготовления мер под заказ;
• плоская форма образцов.

Характеристики

Образцы шероховатости поверхности серии ОШС-С представляют собой металлические меры с эталонными параметрами шероховатости для обработки строганием. Изготовлены в соответствии с ГОСТ 9378-93.
Конструкция и материалы:

• Образцы выполнены в виде плоских плиток.
• Выпускаются из стали, меди, латуни, алюминия, чугуна.
• Возможно изготовление мер из титана и других материалов, а также мер с нестандартными показателями шероховатости под заказ.
• Область применения: Используются на машиностроительных, приборостроительных и ремонтных предприятиях для контроля шероховатости поверхности на различных этапах производства.

Обработка строганием

Строгание — способ ручной или механической обработки. С неподвижной детали снимается слой материала посредством резца, движущимся возвратно-поступательно по горизонтали или по вертикали. Второй вариант работы станка обратный: закреплённый резец неподвижен относительно детали. Строганием обрабатывают металлы, дерево, пластмассу, эбонит. Дерево обрабатывают и на станках, и вручную. Металлы строгают только на станках.

Инструменты для ручной обработки строганием: шерхебель, рубанок, фуганок, стамеска. Станки бывают поперечно- и продольно-строгальные, кромко-строгальные, строгально-долбёжные и другие. Характеризуются скоростью резания, за которую принимается скорость движения резца либо изделия в зависимости от типа станка.

Особенности

• 3 года действия поверки для образцов, изготовленных с помощью соответствующего способа обработки;
• 5 лет действия поверки для образцов, изготовленных с помощью гальванопластики;
• можно использовать в цехе на рабочем месте сразу после обработки детали;
• возможность изготовления мер под заказ;
• плоская форма образцов.

Характеристики

Образцы шероховатости поверхности серий ОШС-ПП и ОШС-ПЦ представляют собой металлические меры с эталонными параметрами шероховатости для обработки полированием. Изготовлены в соответствии с ГОСТ 9378-93.

Конструкция и материалы:

• Образцы ОШС-ПП выполнены в виде плоских плиток, ОШС-ПЦ — в виде цилиндрических плиток.
• Выпускаются из стали, меди, латуни, алюминия, чугуна.
• Возможно изготовление мер из титана и других материалов, а также мер с нестандартными показателями шероховатости под заказ.
• Область применения: Используются на машиностроительных, приборостроительных и ремонтных предприятиях для контроля шероховатости поверхности на различных этапах производства.

Обработка полированием

Полирование— это метод снятия тончайших слоёв материала с поверхности детали повторяющимися движениями для придания ей минимально возможной шероховатости и зеркального блеска. Может исполняться ручным или механическим способом. Как метод исполнения полирование может использовать механизмы, химические или электролитические реакции, а также ионное облучение.

• Для достижения блеска при ручной полировке поверхности используют полировальные пасты. Приполировании металла их наносят между бруском, обтянутым мягким материалом, и поверхностью детали.
• Дляполировки неметаллов вместо паст используют тонкие абразивные материалы, подавая их наполировальной палочке или деревянном бруске.

Чаще всего для финишной обработки используют следующие материалы: алмаз, корунд, карбиды кремния, титана, циркония, борид гафния, нитрид титана, диоксиды олова, титана, крокус, сурик, окись церия, мел, оксид хрома, порошки «Полирит», «Аэросил», «Элплаз».
Для механического машинного полирования используют бормашину, шлифовальные машины и электроточило. Во всех трёх механизмах можно отрегулировать частоту вращения полировального инструмента: круга, ленты или щётки. Полировальные круги и ленты чаще всего изготавливают из войлока, хлопчатобумажных тканей, шерсти, кожи, а щётки— из латуни или щетины.

Особенности

• цилиндрическая или плоская форма образцов взависимости от вида полирования;
• можно использовать в цехе на рабочем месте сразу после обработки детали;
• возможность изготовления мер под заказ;
• 3 года действия поверки для образцов, изготовленных с помощью соответствующего способа обработки;
• 5 лет действия поверки для образцов, изготовленных с помощью гальванопластики.

Характеристики

Образцы шероховатости поверхности серии ОШС-РО представляют собой металлические меры с эталонными параметрами шероховатости для обработки ручным опиливанием. Изготовлены в соответствии с ГОСТ 9378-93.

Конструкция и материалы:

• Образцы выполнены в виде плоских плиток.
• Выпускаются из стали, меди, латуни, алюминия, чугуна.
• Возможно изготовление мер из титана и других материалов, а также мер с нестандартными показателями шероховатости под заказ.
• Область применения: Используются на машиностроительных, приборостроительных и ремонтных предприятиях для контроля шероховатости поверхности на различных этапах производства.

Обработка ручным опиливанием

Ручное опиливание— это способ обработки материала путём снятия тонких слоёв с припуска инструментами для опиливания. Позволяет получить точные окончательные размеры и шероховатость поверхности изделия. Инструменты для опиливания: напильник, надфиль, рашпиль. Материал— сталь.

Напильники подразделяются на слесарные — общего назначения и для специальных работ; и машинные — для заточки инструмента и контроля твёрдости. Зубья самого напильника могут быть высечены, фрезерованы или нарезаны. Благодаря перекрёстному направлению насечки на опиливаемой поверхности не остаётся следов от движения зубьев.

Особенности

• 3 года действия поверки для образцов, изготовленных с помощью соответствующего способа обработки;
• 5 лет действия поверки для образцов, изготовленных с помощью гальванопластики;
• можно использовать в цехе на рабочем месте сразу после обработки детали;
• возможность изготовления мер под заказ;
• плоская форма образцов.

Характеристики

Образцы шероховатости поверхности серии ОШС-РШ представляют собой металлические меры с эталонными параметрами шероховатости для обработки ручным шлифованием. Изготовлены в соответствии с ГОСТ 9378-93.

Конструкция и материалы:

• Образцы выполнены в виде плоских плиток.
• Выпускаются из стали, меди, латуни, алюминия, чугуна.
• Возможно изготовление мер из титана и других материалов, а также мер с нестандартными показателями шероховатости под заказ.

Комплектация и поставка: Меры поставляются как комплектами, так и поштучно.

• Область применения: Используются на машиностроительных, приборостроительных и ремонтных предприятиях для контроля шероховатости поверхности исполнителем на различных этапах производства.

Обработка ручным шлифованием

Ручное шлифование — способ снятия тонкого слоя материала с поверхности твёрдых и/или хрупких металлических деталей. При ручной обработке используются: наждачная бумага, шкурка, лента, лепестковый шлифовальный круг. Качество ручного шлифования зависит от используемых материалов и мастерства исполнителя.

Особенности

• 3 года действия поверки для образцов, изготовленных с помощью соответствующего способа обработки;
• 5 лет действия поверки для образцов, изготовленных с помощью гальванопластики;
• можно использовать в цехе на рабочем месте сразу после обработки детали;
• возможность изготовления мер под заказ;
• плоская форма образцов.

Характеристики

Образцы шероховатости поверхности серии ОШС-ДС представляют собой металлические меры с эталонными параметрами шероховатости для дробеструйной обработки. Изготовлены в соответствии с ГОСТ 9378-93.

Конструкция и материалы:

• Образцы выполнены в виде плоских плиток.
• Выпускаются из стали, меди, латуни, алюминия, чугуна.
• Возможно изготовление мер из титана и других материалов, а также мер с нестандартными показателями шероховатости под заказ.
• Область применения: Используются на машиностроительных, приборостроительных и ремонтных предприятиях для контроля шероховатости поверхности на различных этапах производства.

Дробеструйная обработка

Представляет собой технологию подачи стальной дроби, разогнанной потоком газа, на поверхность металла. От размера и свойств дроби зависит скорость и результат обработки.

Области применения

Очищение от старых покрытий, ржавчины в короткие сроки. Каждая частица дроби при ударе о металл деформирует поверхность. Металл пытается вернуть изначальную форму, и как ответная реакция — возникает высокое сжимающее напряжение в верхнем слое.

Защита металла от коррозийных и усталостных повреждений. Повреждения металла появляются на его поверхности. Полученный после дробеструйной обработки холоднодеформированный слой имеет высокое сжимающее напряжение, повышает прочность металла, защищая поверхность от возникновения дефектов.

Придание поверхности металла шероховатого или матового вида за счёт очищения от мелких неровностей — стружки или окалины. Можно очистить и улучшить внешний вид даже старого, почти полностью покрытого ржавчиной металла.

Особенности

• 3 года действия поверки для образцов, изготовленных с помощью соответствующего способа обработки;
• 5 лет действия поверки для образцов, изготовленных с помощью гальванопластики;
• можно использовать в цехе на рабочем месте сразу после обработки детали;
• возможность изготовления мер под заказ;
• плоская форма образцов.

Характеристики

Образцы шероховатости поверхности серии ОШС-ПС представляют собой металлические меры с эталонными параметрами шероховатости для пескоструйной обработки. Изготовлены в соответствии с ГОСТ 9378-93.

Конструкция и материалы:

• Образцы выполнены в виде плоских плиток.
• Выпускаются из стали, меди, латуни, алюминия, чугуна.
• Возможно изготовление мер из титана и других материалов, а также мер с нестандартными показателями шероховатости под заказ.
• Область применения: Используются на машиностроительных, приборостроительных и ремонтных предприятиях для контроля шероховатости поверхности на различных этапах производства.

Пескоструйная обработка

Представляет собой метод очистки и укрепления поверхности металла, камня или стекла абразивом, основанный на технологии распыления порошка или струи жидкости потоком воздуха. Абразивы бывают разной твёрдости: от пластика и пшеничного крахмала до стальной дроби.

Каждая частица дроби при ударе деформирует поверхность металла. Металл пытается вернуть изначальную форму, и как ответная реакция — возникает высокое сжимающее напряжение в верхнем слое. Так после пескоструйной обработки поверхность материала становится прочнее и приобретает шероховатость, необходимую для покраски.

Угловатые частицы абразива создают профиль поверхности — свойство шероховатости. В зависимости от вида абразива и давления профиль может быть разным. Производители краски указывают на упаковке требуемый для нанесения профиль.

Безопасность абразивов

Пескоструйной обработкой называют практически любую струйную абразивную обработку, однако с 1966 года в Европе и с 2003 года в России запрещено использовать песок в струйной очистке, потому что при дроблении песчинок образуется токсичная силикатная пыль, из-за которой развивается смертельно опасная болезнь лёгких — силикоз. Поэтому в качестве абразива сейчас используются нетоксичные материалы. При работе со струйной обработкой обязательны вытяжка, вентиляция и ношение респиратора.

Области применения

В основном пескоструйная обработка применяется для очистки от покрытия, первичной и вторичной окалины, старой краски, ржавчины следующих металлических конструкций: металлические заготовки, конструкции из бетона и железобетона, арматура электровакуумных приборов, поверхности самолётов, вертолётов, грузовиков, лодок, деревянных домов.

Также пескоструйную обработку применяют для декора, обновления или состаривания поверхностей из стекла, стекловолокна, кирпичных кладок, деревянных и др. Например, со стекловолокна абразивной обработкой снимают верхний слой гелевого покрытия, чтобы сделать видимыми пузырьки воздуха. 

Особенности

• 3 года действия поверки для образцов, изготовленных с помощью соответствующего способа обработки;
• 5 лет действия поверки для образцов, изготовленных с помощью гальванопластики;
• можно использовать в цехе на рабочем месте сразу после обработки детали;
• возможность изготовления мер под заказ;
• плоская форма образцов.