Принадлежности для визуально-измерительного контроля

Измерительная лупа L30 со светодиодной подсветкой соответствует требованиям ГОСТ 25706-83 и РД 03-606-03, что позволяет использовать её в составе комплекта визуально-измерительного контроля. Межповерочный интервал составляет 2 года.

Конструкция

L30 конструктивно состоит из набора линз, размещенных в пластиковом корпусе. На одной из них нанесена прозрачная шкала с шагом 0,1 мм.

Светодиоды внутри корпуса обеспечивают равномерную яркую подсветку. Подсветка лупы питается от кнопочных батареек типа G9, они же LR936 или LR45.

Соответствие стандартам

• Свидетельство типа СИ № 72156-18;
• ГОСТ 25706-83;
• РД 03-606-03.

Поверка проводится раз в два года по методике РТ-ПМ-4972-445-2018. Мы можем поставить лупу как в комплекте с поверкой, так и без неё.

Комплект поставки

• Измерительная лупа L30;
• Комплект батареек; 
• Паспорт; 
• Чехол;
• Свидетельство о поверке.

Измерительная линейка — это инструмент, предназначенный для определения размеров деталей и выполнения разметки на местности. Входит в состав набора для визуально-измерительного контроля (ВИК). Линейка изготовлена из тонкой металлической полосы с нанесённой на рабочую поверхность измерительной шкалой.

Доступные типоразмеры (длина × ширина × высота):

• 150 × 19 × 0,45 мм
• 300 × 19 × 0,5 мм
• 500 × 20 × 0,5 мм
• 1000 × 35 × 0,8 мм

Соответствие стандартам

Все виды металлических линеек соответствуют ГОСТ 427-75. Линейки длиной 150-500 мм могут поставляться со свидетельством о поверке.

Сертификация требуется для измерительных приборов, которые планируется использовать в сфере государственного регулирования, например, на производственных объектах под контролем Ростехнадзора.

Поверочная линейка — это измерительный инструмент, предназначенный для определения неровностей поверхности методом «на просвет» с погрешностью порядка 1,5 мкм. Входит в состав набора для визуально-измерительного контроля (ВИК).

Типоразмеры:

Линейки выпускаются двух типов, где цифра в маркировке соответствует длине в миллиметрах:

• ШД — линейки с широкой рабочей поверхностью двутаврового сечения.
• ШП — линейки с широкой рабочей поверхностью прямоугольного сечения.

Типоразмеры и классы точности линеек ШД













Типоразмеры и классы точности линеек ШП

Измерительная рулетка предназначена для определения линейных размеров деталей и выполнения разметочных работ на местности. Инструмент входит в состав набора для визуально-измерительного контроля (ВИК).

Конструкция: Мерная лента изготавливается из пластика или тонколистовой стали и размещается в корпусе (металлическом или пластиковом, опционально с резиновым покрытием) совместно с механизмом сматывания. На рабочую поверхность ленты нанесена измерительная шкала.

Соответствие стандартам

По запросу может поставляться с сертификатом о калибровке.

Сертификация требуется для измерительных приборов, которые планируется использовать в сфере государственного регулирования, например, на производственных объектах под контролем Ростехнадзора.

Стандарты для металлических измерительных рулеток задает ГОСТ 7502-98, методику поверки МИ 1780-87.

Измерительная гребенка гексагональной или прямоугольной формы представляет собой меру из нержавеющей стали для оценки толщины неотвердевшего слоя лакокрасочного покрытия. Применяется для контроля защитных и огнезащитных свойств покрытий. Возможна поставка с сертификатом о калибровке. Гребёнки соответствуют требованиям ГОСТ 31993-2013 (ISO 2808:2007).

Комплект поставки

• Гребенка ГЛК-1/ГЛК-2/ГЛК-3;
• Паспорт;
• Чехол.

Процесс контроля

Методика измерения детально описана в паспорте. Основные позиции:

1. Подготовка измерительной гребёнки с помощью растворителя;
2. Позиционирование грёбенки на окрашенной поверхности;
3. Измерение разницы значений между погруженным в краску зубцом и соседним.

Подборка фотографий дефектов включает более 100 изображений с макрошлифами и подробными текстовыми комментариями. Предназначена для подготовки и повышения квалификации сварщиков и дефектоскопистов I, II, III уровня по визуально-измерительному контролю.

1. В учебных целях также рекомендуется Фотоальбом дефектов металла. Поверхность металла, отливки. Издание 2. Материалы будут полезны инженерам, студентам и научным работникам в области металлургии и других технических специальностей.

Содержание

Методическое пособие рассматривает термины и определения:

• ГОСТ 15467 Управление качеством продукции. Основные термины и определения.
• ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения.
• РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю.

Фотоальбом дефектов сварки рассматривает следующие темы:

Определение дефекта сварных соединений, трещины и макрошлифы трещин, поры и макрошлифы пор, включения и макрошлифы включений, кратеры, свищи, подрезы, прожоги, наплывы и макрошлиф наплыва, неравномерная ширина шва, неправильный профиль сварного шва, местное превышение проплава и макрошлифы проплава, перелом осей деталей, брызги, чешуйчатость сварного шва, западание между валиками, непровары и макрошлифы непроваров, отслоение, превышение усиления сварного шва, превышение выпуклости, асимметрия углового шва и её макрошлифы, выпуклость корня шва, вогнутость корня шва, максимальный размер и максимальная ширина включений, включение одиночное, скопление включений, не полностью заполненная разделка кромок с макрошлифом, плохое возобновление шва, неравномерная поверхность шва, различные дефекты сварных соединений с макрошлифами.

Подборка материалов содержит более 200 фотографий и схем дефектов, классифицированных в соответствии с ГОСТ 21014-88, ГОСТ 19200-80 и РД 03-606-03. Предназначена для подготовки и аттестации сварщиков и дефектоскопистов по визуально-измерительному контролю (ВИК). В учебных и научных целях также рекомендуется Фотоальбом дефектов металла. Сварные соединения. Издание 1.

Ключевые особенности:

• Все дефекты сопровождаются определениями из нормативной документации и подписями на русском, английском, немецком и французском языках.
• В альбом включён список рекомендуемой литературы и средств для проведения визуального контроля несплошностей.

Содержание

Методическое пособие рассматривает термины и определения:

• ГОСТ 21014-88
• ГОСТ 19200-80
• РД 03-606-03

Дефекты по ГОСТ 19200-80

1. Дефекты несоответствия по геометрии отливки:
Недолив, неслитина, обжим, подутость, перекос, стержневой перекос, разностенность, стержневой залив, коробление, незалив, вылом, зарез, прорыв металла, уход металла.
2. Дефекты поверхности отливки:
Пригар, спай, ужимина, нарост, залив, засор, плена, просечка, поверхностное повреждение, складчатость, газовая шероховатость, грубая поверхность.
3. Дефекты несплошности в теле отливки:
Горячая трещина, холодная трещина, межкристалическая трещина, газовая раковина, ситовидная раковина, усадочная раковина, песчаная раковина, шлаковая раковина, залитый шлак, графитовая пористость, усадочная пористость, газовая пористость, рыхлота, вскип, утяжина.
4. Дефекты включений:
Металлические включения, неметаллические включения, королек.
5. Дефекты несоответствия по структуре:
Отбел, половинчатость, ликвация, флокен.
Дефекты по ГОСТ 21014-88:
1. Дефекты поверхности, обусловленные качеством слитка и литой заготовки:
Раскатанное (раскованное) загрязнение, волосовина, раскатанный (раскованный) пузырь, пузырь-вздутие, расслоение, слиточная рванина, слиточная плена, раскатанный пригар, раскатанная (раскованная) трещина.
2. Дефекты поверхности, образовавшиеся в процессе деформации:
Деформационная рванина, рванина на кромках, затянутая кромка, заков, прокатная плена, трещина напряжения, скворечник, ус, подрез, порез, морщины, закат, риска, сквозные разрывы, надрывы, продир, наколы-проколы, раскатанные отпечатки, отпечатки, чешуйчатость, вкатанная окалина, рябизна, раковины от окалины, вкатанные металлические частицы, раковина-вдав, отстающая окалина, вкатанные инородные частицы, заплески, серые пятна, пятна загрязнения, пятна слипания сварки, заусенец, зазубрины, торцевая трещина, полосы-линии скольжения, полосы нагартовки, перегибы, цвета побежалости.
3. Дефекты поверхности, образовавшиеся при отделочных операциях:
Травильные трещины, налет шлама, недотрав, перетрав, остатки окалины, оттенки травления, пятна ржавчины, вмятины, царапины, шлифовочные трещины, матовая поверхность.

Методические материалы по неразрушающему контролю выпускаются в виде тематических серий на матовой бумаге формата А1.

Доступные серии плакатов:

• Визуально-измерительный контроль
• Рентгеновский контроль
• Ультразвуковой контроль
• Капиллярный контроль
• Магнитопорошковый контроль
• Контроль герметичности
• Металлография
• Стилоскопирование

Визуальный и измерительный контроль

6 плакатов

• Дефекты сварных соединений, выявляемые при визуальном и измерительном контроле;
• Нормы оценки качества сварных соединений;
• Основные типы сварных соединений;
• Функции, диапазоны и погрешности универсальных шаблонов сварщика;
• Дефекты поверхности основного металла;
• Дефекты сварных соединений.

Радиографический контроль

7 плакатов

• Транспортные и транспортно-перезарядные контейнеры;
• Гамма-дефектоскопы;
• Строение и характеристики радиографических пленок;
• Устройство и принцип действия двухэлектронной трубки с накаленным катодом;
• Схемы радиографического контроля;
• Факторы, влияющие на формирование радиационного изображения и чувствительность контроля;
• Основные дефекты сварных соединений.

Ультразвуковой контроль

9 плакатов

• Общие сведения об ультразвуковых волнах. Интенсивность ультразвука и его затухание;
• Явления на границе раздела двух сред. Распространение ультразвуковых волн;
• Классификация наиболее распространенных методов акустического контроля;
• Средства ультразвукового контроля;
• Образцы для ультразвукового контроля – СО и СОП;
• Основные параметры ультразвукового контроля;
• Схемы получения опорных сигналов при настройке чувствительности;
• Схемы прозвучивания изделий различной формы;
• Ультразвуковая толщинометрия.

Капиллярная дефектоскопия

3 плаката

• Сущность капиллярного метода;
• Последовательности проведения операций при капиллярном контроле;
• Основные понятия, методика, применяемые материалы.

Магнитопорошковая дефектоскопия

4 плаката

• Основы магнитопорошкового контроля;
• Расшифровка осаждений магнитного порошка;
• Способ полюсного намагничивания;
• Способ циркулярного намагничивания.

Контроль герметичности

11 плакатов

• Контроль герметичности. Общие сведения;
• Классификация методов контроля герметичности;
• Типовая схема процесса испытания на герметичность;
• Контроль герметичности масс-спектрометрическим методом;
• Контроль герметичности галогенным методом;
• Контроль герметичности пузырьковым методом;
• Контроль герметичности манометрическим методом;
• Контроль герметичности жидкостным методом;
• Контроль герметичности химическим методом;
• Метрологическое обеспечение контроля герметичности;
• Обеспечение безопасности при испытаниях на герметичность.

Металлография

4 плаката

• Металлографическое исследование микроструктуры и макроструктуры;
• Дефекты макроструктуры сварного соединения;
• Диаграмма железо углерод;
• Строение зоны термического влияния сварного соединения.

Стилоскопирование

3 плаката

• Физические основы атомного спектрального анализа;
• Полуколичественный анализ с визуальной регистрацией спектра;
• Анализаторы химического состава материалов.