Машины для испытания на трение и износ
Машины для испытания на трение и износ - нашли свое основное применение в нефтехимической промышленности в лабораториях предприятий производящих смазочные материалы, масла для гидравлических систем и т.д. Испытательные машины можно встретить в научно-исследовательских центрах занимающихся исследованиями в области трибологии.
Маятниковые копры для испытания металлов и пластика – надёжные и точные устройства, которые используют, чтобы проводить испытание на ударную вязкость материалов в лабораторных условиях. Приборы помогают определить степень ударопрочности образцов деталей и конструкций для оценки устойчивости к повреждениям механического типа.
Машины для испытания пружин на кручение
Данные машины производятся для выполнения испытаний пружин на горизонтальное скручивание, а также торсионных пружин на скручивание. Определяется угол скручивания и крутящего момента торсионных и спиральных пружин и их различных упругих компонентов.
Испытательные прессы, используемые для разрушающего контроля, применяются для испытания материалов на прочность, сжатие, изгиб и другие характеристики, при этом образец разрушается в процессе испытания. Эти прессы широко используются в строительстве, металлургии, машиностроении и других отраслях для оценки качества материалов и конструкций
Разрывные машины - это испытательное оборудование, которое используется для разрушающего контроля материалов, в частности, для определения их механических свойств, таких как прочность, растяжение, сжатие и изгиб. Эти машины применяются в различных отраслях, включая машиностроение, металлургию, научные исследования и контроль качества
Обучение персонала - это систематический процесс развития знаний, навыков и умений сотрудников для повышения их эффективности и соответствия требованиям организации. Это включает в себя различные мероприятия, направленные на улучшение профессиональных и управленческих компетенций, а также на адаптацию к новым задачам и технологиям
Ремонт оборудования - это комплекс мероприятий, направленных на восстановление работоспособности или исправления дефектов оборудования, будь то механическое, электрическое, электронное или другое. Включает в себя диагностику, устранение неисправностей, замену изношенных или поврежденных деталей, а также настройку и регулировку
Аттестация лабораторий неразрушающего контроля (НК) – это процедура подтверждения соответствия лаборатории требованиям промышленной безопасности, установленным нормативными документами, для проведения работ по неразрушающему контролю
Аттестация персонала – это процесс оценки квалификации, знаний и навыков сотрудников с целью определения их соответствия занимаемой должности и выявления потенциала для развития. Это формализованная процедура, проводимая работодателем для принятия кадровых решений, таких как повышение, перевод, обучение или увольнение
// Описание улсуги
Передвижные комплексы для термической обработки – это мобильные установки, предназначенные для проведения термической обработки материалов (в основном металлов) в полевых условиях, то есть вне стационарных производственных помещений
Инфракрасные аппараты для термообработки – это устройства, использующие инфракрасное излучение для нагрева материалов и изделий, обеспечивая быстрый и эффективный нагрев. Они находят применение в различных отраслях, включая производство, пищевую промышленность и медицину
Инверторные нагревательные установки - предназначены, в первую очередь, для работы на объектах, где сложно применить тяжелые крупногабаритные установки для термообработки.
Нагревательные установки для термообработки - это оборудование, предназначенное для нагрева металла или других материалов до высоких температур с целью изменения их структуры и свойств
Контакты
saushkina_rosa.nk@mail.ru
+7 (912) 846 - 42 - 35
Москва
Оставить заявку
Узнайте стоимость и наличие
Мы с вами свяжемся
Оставить заявку
Узнайте стоимость и наличие
Мы с вами свяжемся
Трещиномер электропотенциальный 281М
Характеристики
Трещиномер 281М предназначен для измерения глубины дефектов типа трещин, выходящих на поверхность материала. Он применяется для исследования трещин, обнаруженных на объектах из металлов и сплавов, и использует электропотенциальный метод на переменном токе. Прибор комплектуется внешним датчиком с четырьмя электродами, причём тип датчика можно выбирать в зависимости от конкретных задач контроля.
Электропотенциальный трещиномер 281М подходит для обследования металлических изделий независимо от их ферромагнитных свойств, включая нержавеющие стали и сплавы на основе алюминия. Он может использоваться для определения глубины трещин на участках трубопроводов, сосудов давления, элементах механизмов, валках прокатных станов и других промышленных конструкциях.
Конструктивно трещиномер 281М состоит из внешнего датчика и электронного блока. Датчик содержит токовые и приёмные электроды: через контролируемый участок пропускается ток, и измеряется напряжение, возникающее на краях трещины. Микропроцессорный контроллер в электронном блоке обеспечивает приём и преобразование сигналов, отображение результата на дисплее и компенсацию влияния электромагнитных свойств материала.
Датчики
Датчик «1×4»
Идёт в составе стандартной комплектации трещиномера, универсален вприменении. Четыре электрода располагаются в одном ряду, крайние — токовые, в середине — приёмные. Диапазон измерения глубины трещин: от 0,5 до 20 мм.
Датчик «2×2»
Удобен при работе сконструкциями сложной формы ивтруднодоступных местах, например, натонких валах или галтельных переходах. Электроды компактно расположены в форме квадрата. Диапазон измерения глубины трещин: от 0,5 до 20 мм.
Датчик «3+1»
Подходит для исследования трещин на магнитных материалах, например, сталях или чугунах. Имеет четыре электрода, один из которых — токовый выносной. Диапазон измерения глубины трещин: от 5 до 100 мм.
Порядок измерений
Особенности
Стандартная комплектация
Принадлежности
Электропотенциальный трещиномер 281М подходит для обследования металлических изделий независимо от их ферромагнитных свойств, включая нержавеющие стали и сплавы на основе алюминия. Он может использоваться для определения глубины трещин на участках трубопроводов, сосудов давления, элементах механизмов, валках прокатных станов и других промышленных конструкциях.
Конструктивно трещиномер 281М состоит из внешнего датчика и электронного блока. Датчик содержит токовые и приёмные электроды: через контролируемый участок пропускается ток, и измеряется напряжение, возникающее на краях трещины. Микропроцессорный контроллер в электронном блоке обеспечивает приём и преобразование сигналов, отображение результата на дисплее и компенсацию влияния электромагнитных свойств материала.
Датчики
Датчик «1×4»
Идёт в составе стандартной комплектации трещиномера, универсален вприменении. Четыре электрода располагаются в одном ряду, крайние — токовые, в середине — приёмные. Диапазон измерения глубины трещин: от 0,5 до 20 мм.
Датчик «2×2»
Удобен при работе сконструкциями сложной формы ивтруднодоступных местах, например, натонких валах или галтельных переходах. Электроды компактно расположены в форме квадрата. Диапазон измерения глубины трещин: от 0,5 до 20 мм.
Датчик «3+1»
Подходит для исследования трещин на магнитных материалах, например, сталях или чугунах. Имеет четыре электрода, один из которых — токовый выносной. Диапазон измерения глубины трещин: от 5 до 100 мм.
Порядок измерений
- Подготовка прибора. Перед каждым использованием трещиномера 281М следует проверять его наконтрольном образце: откалибровать на зачищенном участке без дефекта, а затем измерить глубину трещины. На этом этапе можно произвести корректировку прибора в случае, если электромагнитные свойства исследуемого материала сильно отличаются от свойств настроечного образца. Далее в меню можно установить пороговые значения для сигнализирования о дефектах.
- Подготовка поверхности. Для стабильности электрического контакта все области установки электродов датчиков на материале обязательно нужно зачистить. Показатель шероховатости поверхности не должен превышать значения 40 Rz.
- Настройка «нуля». Этап автоматической калибровки прибора. Необходимо провести измерение тока на участке контролируемого объекта без дефектов, расстояние от трещины — не менее 10мм. Длявыносного электрода датчика «3+1» это расстояние составит не менее 60 мм.
- Измерение глубины дефекта. Приёмные электроды используемого датчика нужно расположить покраям трещины. Для датчика «3+1» положение выносного электрода в процессе измерения остаётся неизменным.
Особенности
- благодаря автоматической калибровке трещиномера электромагнитные свойства контролируемого материала незначительно влияют на результат измерения;
- широкий диапазон измерений 0,5 – 100 мм, взависимости от выбранного датчика;
- возможна комплектация различными датчиками: «1×4», «3+1», «2×2»
- индикация состояния заряда аккумулятора;
- подпружиненные электроды датчиков дают возможность контролировать криволинейные поверхности;
- возможно произвести корректировку прибора поконтрольному образцу из другого материала;
- регулируемое время подсветки дисплея иавтоматического выключения;
- интуитивный интерфейс помогает быстро освоить прибор.
Стандартная комплектация
- электронный блок трещиномера;
- датчик «1×4» (4 электрода в ряд);
- контрольный образец КМ-281 с имитацией трещины глубиной 2 мм;
- руководство по эксплуатации с паспортом, сертификат о калибровке;
- аккумулятор и зарядное устройство;
- защитный чехол с ремнём;
- сумка.
Принадлежности
- контрольный образец КО281 с имитацией трещин различной глубины: 2 мм, 5 мм, 10 мм, 20 мм, 30 мм;
- датчик «3+1» с выносным токовым электродом для контроля трещин глубиной до 100 мм;
- датчик «2×2» для работы в труднодоступных местах;
- запасной аккумулятор.
| Диапазон измерения глубины трещин | 0,5 – 30 мм |
|---|---|
| Диапазон оценки глубины трещины | 30 – 100 мм |
| Погрешность измерений | ±(0,1·h + 0,2) мм, где h — глубина трещины |
| Максимальное раскрытие трещины | до 3,5 мм в зависимости от конструкции датчика |
| Минимальная протяжённость трещины | 5 глубин трещин, не менее 3 мм |
| Радиус кривизны контролируемых поверхностей, выпуклой и вогнутой | не менее 4 мм |
| Требования к контролируемому изделию | шероховатость поверхности не выше 40 Rz, стабильный электрический контакт с электродами датчика |
| Подсветка дисплея | есть, время регулируется пользователем |
| Питание | аккумулятор ёмкостью 1,1 А·ч |
| Напряжение питания | 3,6 В |
| Автоматическое выключение прибора | есть, время регулируется пользователем |
| Время заряда аккумулятора | 5 часов при частичном разряде, 10 часов при полном разряде |
| Диапазон рабочих температур | от +5 до +40 °C |
| Условия хранения | хранить в футляре, в закрытом помещении |
| – температура воздуха | +25 °C (±10 °C) |
| – относительная влажность | 45 – 80 % |
| Срок службы трещиномера | 5 лет |
| Габариты электронного блока | 150×80×30 мм |
| Масса электронного блока | 400 г |
Трещиномер электропотенциальный ЭПД-8
Характеристики
ЭПД-8 — электропотенциальный дефектоскоп, предназначенный для измерения глубины поверхностных трещин на изделиях из различных сталей и чугунов. Прибор выполнен в едином эргономичном корпусе, объединяющем электронный блок и измерительный зонд.
Принцип действия основан на измерении падения напряжения на краях трещины при пропускании тока через изделие в направлении, перпендикулярном дефекту. Трещиномер ЭПД-8 подходит для исследования объектов из углеродистых сталей, низко- и высоколегированных сталей, включая аустенитные нержавеющие.
Комплектация
Принцип действия основан на измерении падения напряжения на краях трещины при пропускании тока через изделие в направлении, перпендикулярном дефекту. Трещиномер ЭПД-8 подходит для исследования объектов из углеродистых сталей, низко- и высоколегированных сталей, включая аустенитные нержавеющие.
Комплектация
- электронный блок дефектоскопа;
- батарея 6F22;
- футляр;
- электрический эквивалент глубины трещин;
- руководство по эксплуатации.
| Диапазон измерений глубины трещин | 1 – 20 мм |
|---|---|
| Диапазон показаний | 1 – 100 мм |
| Разрешение дефектоскопа | 0,1 мм |
| Предел допускаемой абсолютной погрешности | |
| – на образце-имитаторе с искусственными трещинами | ±(0,1·Н + 0,5) мм, где Н — измеряемая величина |
| – на электрическом эквиваленте | ±(0,03·Н + 0,2) мм, где Н — измеряемая величина |
| Дисплей | жидкокристаллический |
| Питание | батарея 6F22 |
| Рабочее напряжение питания | 6 – 9 В |
| Потребляемый ток | не более 12 мА |
| Средняя наработка на отказ | не менее 5 000 часов |
| Габариты | 205×57×22 мм |
| Масса | 280 г с батареей питания |
