Машины для испытания на трение и износ
Машины для испытания на трение и износ - нашли свое основное применение в нефтехимической промышленности в лабораториях предприятий производящих смазочные материалы, масла для гидравлических систем и т.д. Испытательные машины можно встретить в научно-исследовательских центрах занимающихся исследованиями в области трибологии.
Маятниковые копры для испытания металлов и пластика – надёжные и точные устройства, которые используют, чтобы проводить испытание на ударную вязкость материалов в лабораторных условиях. Приборы помогают определить степень ударопрочности образцов деталей и конструкций для оценки устойчивости к повреждениям механического типа.
Машины для испытания пружин на кручение
Данные машины производятся для выполнения испытаний пружин на горизонтальное скручивание, а также торсионных пружин на скручивание. Определяется угол скручивания и крутящего момента торсионных и спиральных пружин и их различных упругих компонентов.
Испытательные прессы, используемые для разрушающего контроля, применяются для испытания материалов на прочность, сжатие, изгиб и другие характеристики, при этом образец разрушается в процессе испытания. Эти прессы широко используются в строительстве, металлургии, машиностроении и других отраслях для оценки качества материалов и конструкций
Разрывные машины - это испытательное оборудование, которое используется для разрушающего контроля материалов, в частности, для определения их механических свойств, таких как прочность, растяжение, сжатие и изгиб. Эти машины применяются в различных отраслях, включая машиностроение, металлургию, научные исследования и контроль качества
Обучение персонала - это систематический процесс развития знаний, навыков и умений сотрудников для повышения их эффективности и соответствия требованиям организации. Это включает в себя различные мероприятия, направленные на улучшение профессиональных и управленческих компетенций, а также на адаптацию к новым задачам и технологиям
Ремонт оборудования - это комплекс мероприятий, направленных на восстановление работоспособности или исправления дефектов оборудования, будь то механическое, электрическое, электронное или другое. Включает в себя диагностику, устранение неисправностей, замену изношенных или поврежденных деталей, а также настройку и регулировку
Аттестация лабораторий неразрушающего контроля (НК) – это процедура подтверждения соответствия лаборатории требованиям промышленной безопасности, установленным нормативными документами, для проведения работ по неразрушающему контролю
Аттестация персонала – это процесс оценки квалификации, знаний и навыков сотрудников с целью определения их соответствия занимаемой должности и выявления потенциала для развития. Это формализованная процедура, проводимая работодателем для принятия кадровых решений, таких как повышение, перевод, обучение или увольнение
// Описание улсуги
Передвижные комплексы для термической обработки – это мобильные установки, предназначенные для проведения термической обработки материалов (в основном металлов) в полевых условиях, то есть вне стационарных производственных помещений
Инфракрасные аппараты для термообработки – это устройства, использующие инфракрасное излучение для нагрева материалов и изделий, обеспечивая быстрый и эффективный нагрев. Они находят применение в различных отраслях, включая производство, пищевую промышленность и медицину
Инверторные нагревательные установки - предназначены, в первую очередь, для работы на объектах, где сложно применить тяжелые крупногабаритные установки для термообработки.
Нагревательные установки для термообработки - это оборудование, предназначенное для нагрева металла или других материалов до высоких температур с целью изменения их структуры и свойств
Контакты
saushkina_rosa.nk@mail.ru
+7 (912) 846 - 42 - 35
Москва

Твердомеры портативные

THL210
твердомер динамический

HT1800
твердомер динамический

Твердомер по Шору (дюрометр) Elcometer 3120

Ультразвуковой твердомер ТКМ-459М

Динамический твердомер
ТЭМП-3

Динамический твердомер
ТЭМП-2

Ультразвуковой твердомер ТКМ-459С "Универсальный"

Твердомер Польди переносной Бринелль

Динамический твердомер ТКМ-359С

Динамический твердомер
МЕТ-Д1 / твердомер МЕТ-Д1А

Ультразвуковой твердомер ТКМ-459С

Динамический твердомер ТЭМП-4

Динамический твердомер ТЭМП-4

Характеристики
Портативный малогабаритный динамический твердомер ТЭМП-4 (с выносным датчиком) является усовершенствованной версией модели ТЭМП-3. Прибор адаптирован для работы при пониженных температурах (до –30 °С), а версия ТЭМП-4с оснащена подсветкой дисплея для измерений в условиях плохой освещённости. Корпус может быть пластмассовым или металлическим.

Измеряемые материалы: сталь, чугун, цветные металлы, резина и др.

Шкалы: Бринелль (HB), Роквелл (HRC), Виккерс (HV), Шор D (HSD).

Ключевые особенности:

  • Динамический метод измерения, результат сразу в числах твёрдости.
  • Функция усреднения результатов.
  • 7 программируемых шкал твёрдости, включая возможность корректировки с клавиатуры.
  • Автоматический учёт пространственного положения датчика.
  • Возможность измерения твёрдости чугунов, цветных металлов, резины и др. через программирование дополнительных шкал HX, HZ, HX1.
  • Широкий диапазон объектов: обечайки, трубы, листы от 2 мм; детали малой массы (поршневые кольца, свёрла от 2 мм); низкотвёрдые материалы (баббит от 20 HB, алюминий от 15 HB, резинотехнические изделия 20–80 ед. Шора).

Области применения: нефтегазовая, химическая промышленность, машиностроение, металлургия, энергетика, ремонтно-монтажные работы.

Типовые объекты: сосуды давления, трубопроводы, коленчатые валы, роторы турбин и генераторов, валки прокатных станов, шестерни, колёса вагонов, детали транспортных средств, рельсы, детали электро- и тепловозов, а также промышленные полуфабрикаты (отливки, поковки, листы, трубы).

Комплект поставки твердомера ТЭМП-4 / ТЭМП-4с:Блок электронный в пластмассовом или металлическом корпусе, датчик, толкатель, 2 элемента питания тип АА, паспорт с методикой поверки, чехол, первичная поверка. 

Дополнительные принадлежности к твердомеру ТЭМП-4: 
  • Монтажный чехол;
  • Чемодан (жесткий кейс);
  • Зарядное устройство с аккумуляторами.

Датчики для твердомера ТЭМП-4:

  • Датчик для твердомеров ТЭМП (удлиненный 107 мм или короткий 87 мм);
  • Датчик укороченный для твердомеров ТЭМП (75 мм);
  • Датчик для твердомеров ТЭМП для измерений на глубине (до 1000 мм);
  • Спецдатчик для измерений твердости, как на обычных изделиях, так и на деталях с труднодоступными местами (шестерни, сварные швы, пазы и т.д.).

Меры твердости:

Меры твердости для стали:

  • Образцовые меры твердости МТБ-1 (по Бринеллю НВ, комплект из 3 мер);
  • Образцовые меры твердости МТР-1 (по Роквеллу HRC, комплект из 5 мер);
  • Образцовые меры твердости МТВ-1 (по Виккерсу HV, комплект из 4 мер);
  • Образцовые меры твердости МТСР-1 (по Супер-Роквеллу HRN и HRT, комплект из 6 мер);
  • Образцовые меры твердости МТШ (по Шору HSD, комплект из 3 мер).

Меры твердости для резины и пластиков:
- Образцовые меры твердости по Шору А (комплект из 4 мер).

Дополнительные услуги по периодической поверке:
- поверка твердомера, толщиномера, дефектоскопа, геодезического оборудования.

Рекомендуем посмотреть следующие приборы:

  • Ультразвуковой толщиномер ТЭМП-УТ1
  • Ультразвуковой толщиномер ТЭМП-УТ2
  • Стационарные твердомеры
  • Измеритель шероховатости TR 100
  • Измеритель шероховатости TR 200

*Технические характеристики и комплект поставки прибора могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
Шкалы твердости HL, HB, HRC, HV, HSD, HX, HX1, HZ*
Диапазоны измерения твердости по шкалам:
при необходимости указанные диапазоны могут быть расширены
Роквелла 22–68 HRC
Бринелля 100–450 HB
Шора 22–99 HSD
Виккерса 100–950 HV
Шору А 40–75 HSA
Максимально возможное общее количество записанных шкал 7
Минимальная масса измеряемой детали от 2 кг и выше без ограничений
от 0,03 г (при толщине изделия не менее 3 мм) до 2 кг
при использовании методик (например, методика притирки) или оснастки
Толщина стенки контролируемого изделия, мм от 2 мм и выше
Минимальная толщина закаленных слоев, мм 0,8
Подсветка ЖКИ твердомера ТЭМП-4 / ТЭМП-4с нет / есть
Программируемое время подсветки ЖКИ после измерения или нажатия кнопки, с (только для модификации твердомера ТЭМП-4с) от 0 до 8 или включенная постоянно
Время одного измерения, с 2
Число измерений, усредняемых прибором от 3 до 30
Напряжение питания прибора от 2-х элементов типа А-316, В 3
Рабочий диапазон температур, °C от –30 до +70
Время автоматического отключения прибора после проведения последнего измерения, мин 1,5
Шероховатость контролируемой поверхности не более, Ra 2,5
Ресурс непрерывной работы прибора на 2-х элементах типа А-316 (по 1,5 В) не менее, ч 600
Толщина стенки контролируемого изделия, мм от 2 мм и выше
Прибор обеспечивает индикацию при понижении напряжения питания до, В 1,6
Диаметр шаровидного индентора, мм 3
Твердость материала индентора 1600 HV
Тип корпуса твердомера пластмассовый / металлический
Масса прибора в пластмассовом / в металлическом корпусе, кг 0,22 / 0,25
Габаритные размеры, мм 30 × 65 × 135
Тип мер твердости Шкала твердости Значение твердости образцовой меры Абсолютная погрешность
МТР
ГОСТ 9031-78
HRC 25 ± 5
45 ± 5
65 ± 5
± 1,5 HRC
МТБ
ГОСТ 9031-78
HB 100 ± 25
200 ± 50
400 ± 50
± 10 HB
МТВ
ГОСТ 9031-78
HV 450 ± 50
800 ± 75
± 12 HV
МТШ
ГОСТ 8.426-81
HSD 30 ± 7
60 ± 7
95 ± 7
± 2 HSD

Ультразвуковой твердомер ТКМ-459С

Характеристики
Портативный ультразвуковой твердомер ТКМ-459С относится к последнему поколению приборов неразрушающего контроля. Он предназначен для оперативного измерения твёрдости металлов и металлических изделий, включая поверхностно-упрочнённые слои (цементация, азотирование, закалка ТВЧ и др.).

Измерения производятся в единицах HRC, HB, HV, а также возможен контроль по шкалам HRA, HRB, HSD и пределу прочности (МПа по ГОСТ 22777-77). Пользователь может программировать собственные шкалы.

Особенности прибора:

  • Ударопрочный, прорезиненный, пылевлагозащищённый корпус.
  • Интуитивный интерфейс «включи и работай».
  • Яркий цветной графический дисплей, работающий при отрицательных температурах.
  • Статистическая обработка данных, гибкая память для записи результатов.
  • Корректировка показаний по одной или двум образцовым мерам твёрдости.
  • Программирование дополнительных калибровок (до 2 образцов) и целых шкал (от 2 до 10 образцов).

Преимущества в эксплуатации:

  • Стабильность показаний независимо от усилия и времени прижатия датчика.
  • Пространственное положение датчика не влияет на результат.
  • Сверхмалая зона контроля (от 1 мм), контроль в пазах и глухих отверстиях (от 5 мм).
  • Почти незаметный отпечаток на зеркальных поверхностях.
  • Малая чувствительность к кривизне, толщине и массе изделия.
  • Оповещение о выходе результата за заданные пределы.

Области применения: контроль углеродистых, конструкционных, жаропрочных, нержавеющих сталей; упрочнённых слоёв; цветных металлов и сплавов; наплавок и гальванических покрытий (хром и др.); специализированных чугунов; мелкозернистых материалов. Прибор успешно работает в лабораторных, производственных и полевых условиях.

Специализированная система статистической обработки результатов измерений позволяет выполнять анализ данных как непосредственно в процессе измерений, так и по сохранённым в памяти прибора результатам.

В ходе измерений система обеспечивает:

  • расчёт среднего значения с возможностью автоматического исключения некорректных замеров;
  • вычисление среднеквадратичного отклонения;
  • определение максимального и минимального значений в серии;
  • отображение всех результатов замеров текущей серии.
При обработке данных, хранящихся в памяти прибора, доступны:

  • расчёт среднего значения и среднеквадратичного отклонения;
  • определение максимума и минимума в группе результатов;
  • вычисления относительно заданных значений твёрдости;
  • выборка результатов по заданным значениям твёрдости;
  • построение графиков на дисплее твердомера.

Дополнительные принадлежности к твердомеру 

  • Сменные датчики различной конструкции и нагрузки.
  • Специализированная насадка «U-459» для позиционирования датчика на сложных поверхностях.
  • Эталонные меры твердости (по ГОСТ 9031–75).
  • Специальные контрольные образцы твердости из различных материалов.
  • Штатив для фиксации малогабаритных деталей.
  • Штатив для позиционирования датчика твердомера для обеспечения стабильного усилия и перпендикулярности к измеряемой поверхности при контроле малых и тонких изделий.
  • Соединительные кабели.
  • Аккумуляторная шлифовальная машинка для подготовки зоны контроля на поверхности изделия.

*Внимание! При заказе только датчика твердомер должен направляться на дооснащение и юстировку.

Диапазоны и погрешности измерений твердости

Диапазон по Бринеллю90–450 HB
Диапазон по Роквеллу С20–70 HRC
Диапазон по Виккерсу240–940 HV
Пределы абсолютной погрешности (Бринелль)
–– в диапазоне (90…150) HB±10 HB
–– в диапазоне (150…300) HB±15 HB
–– в диапазоне (300…450) HB±20 HB
Погрешность по Роквеллу С±2 HRC
Пределы абсолютной погрешности (Виккерс)
–– в диапазоне (240…500) HV±15 HV
–– в диапазоне (500…800) HV±20 HV
–– в диапазоне (800…940) HV±25 HV

Общие технические характеристики

Диаметр площадки на поверхности изделия для установки датчикаот 1 мм на плоскости,
от 5 мм в глухом отверстии (пазу)
Количество возможных дополнительных калибровок к шкалам твердомера5 для каждой шкалы
Количество дополнительных шкал3
Время одного замера твердости2 с
Число замеров для вычисления среднего значения1–99
Ёмкость памяти результатов измерений12 400
Максимальное количество именных блоков результатов измерений, создаваемых в памяти100
Количество алгоритмов отброса заведомо ложных результатов измерений при вычислении среднего значения3
Сигнализация о выходе результата измерения за допустимые границыесть
Связь с компьютеромUSB
ПитаниеLi‑ion аккумулятор
Размеры электронного блока твердомера121×69×41 мм
Масса электронного блока твердомера300 г
Масса штатного датчика «А»150 г
Диапазон рабочих температур-15 … +35 °C
Гарантийный срок эксплуатациине более 30 мес. с даты выпуска
Межповерочный интервал твердомера1 год

Требования к контролируемому изделию

Масса более 1 кг, толщина более 2 ммдополнительная подготовка не требуется
Масса менее 1 кгизделие необходимо закрепить в тисках, либо зафиксировать на опорной плите с помощью фиксирующей пасты («ЦИАТИМ» или др.)
Толщина менее 2 ммизделие «притереть» на опорной плите с помощью фиксирующей пасты («ЦИАТИМ» или др.)
Шероховатость поверхности 1,6 Raобеспечивается наибольшая точность измерений, не требуется увеличение количества усреднений

Режимы работы твердомера ТКМ‑459C

Режим измерения Отображение результатов измерений Применение
по основным шкалам основные единицы твердости: по Роквеллу HRC, по Бринеллю HB, по Виккерсу HV измерение твердости основной массы контролируемых изделий
с использованием дополнительных калибровок к основным шкалам по шкалам HRA, HRB, HSD и пределу прочности (МПа, пересчет по ГОСТ 22791‑77) контроль твердости высоколегированных сталей, специализированных чугунов и цветных металлов
по дополнительным шкалам (определяются пользователем или добавляются производителем) шкалы программируются самим пользователем решение специальных задач

Комплекты поставки твердомера ТКМ‑459С

Составляющие комплекта Базовый Специальный Максимум +
Электронный блок твердомераххх
Аккумулятор (заранее установлен в прибор)ххх
Датчик тип «А» (50Н) штатныйххх
Датчик тип «Н» (10Н)х
Датчик тип «С» (100Н)х
Датчик тип «К» (50Н)х
Датчик тип «AL» (50Н) с наконечником 53 ммх
Насадка «U‑459» для криволинейных и цилиндрических поверхностейхх
Соединительный кабель1 шт.2 шт.2 шт. + специальный кабель к датчику тип «К»
Контрольный образец твердости по шкале HRCх
Комплект эталонных мер твердости Роквеллах
Штатив для позиционирования датчика твердомерах
Аккумуляторная шлифовальная машинках
Зарядное устройствоххх
Диск с ПОххх
Руководство по эксплуатации (совмещенное с паспортом)ххх
Свидетельство о поверке (или отметка в РЭ)ххх
Кабель для подключения к ПКххх
Защитный чехолххх
Манжета для фиксации прибора в чехле на руке оператораххх
Ремень для фиксации прибора в чехле на груди оператораххх
Сумка/чемодан для безопасной переноски и храненияххх

Динамический твердомер МЕТ-Д1 / твердомер МЕТ-Д1А

Характеристики
Динамические твердомеры МЕТ-Д1 и МЕТ-Д1А предназначены для измерения твёрдости металлов и сплавов по основным шкалам: Роквелла (HRC), Бринелля (HB), Виккерса (HV) и Шора (HSD). Дополнительно имеются три программируемые шкалы (H1, H2, H3), которые позволяют калибровать прибор под другие шкалы (например, Роквелл B, Супер-Роквелл, Лейб) или под материалы с иными свойствами (цветные металлы, чугуны). Также предусмотрен автоматический пересчёт твёрдости по Бринеллю в предел прочности на разрыв (Rm) для углеродистых перлитных сталей (ГОСТ 22791-77). По заказу можно подключить укороченный датчик Д1/2.

Отличительные особенности:

  • Надёжно работают на материалах с неоднородной, крупнозернистой структурой, кованых и литых изделиях.
  • Результат не зависит от положения датчика в пространстве.
  • Малая чувствительность к кривизне и шероховатости поверхности.
  • Высокая производительность (до 30 измерений в минуту).

Ограничения при измерении лёгких и тонких изделий (масса <3 кг или толщина <12 мм):
Требуется плотно притереть изделие смазкой к чугунной или стальной опорной плите массой не менее 3 кг. Для магнитных сталей возможна дополнительная погрешность из-за влияния магнитного поля на показания скорости бойка в катушке.

Комплект поставки твердомера МЕТ-Д1:

Электронный блок, датчик динамический Д1, блок питания, аккумуляторная батарея: тип NiMh, размер С для пластмассового корпуса, четыре аккумуляторных батареи: тип АА, 1,2 В для алюминиевого корпуса, паспорт и Методика Поверки, свидетельство о поверке твердомера, кабель для связи с компьютером через USB-порт, СD-диск с программным обеспечением, универсальный чехол, упаковочная сумка.
Пространственное положение твердомера при измерении любое (не влияет на точность показаний)
Обработка результатов измерений в твердомере вычисление среднего значения из данных, сохранённых в памяти;
выборочное удаление данных (например, в случае сомнения в корректности произведённых измерений)
Обработка результатов измерений на компьютере передача данных на компьютер через высокоскоростной USB-порт;
эксклюзивное программное обеспечение
Подсветка дисплея есть
Одновременная индикация на дисплее шкала твердости,
измеренное значение,
номер измерения,
режим работы,
номер архива,
степень разрядки источника питания
Количество измерений, сохраняемых в энергонезависимой памяти (сохраняется при выключении) 100
Автоматическое отключение питания, с 150
Время непрерывной работы с полной зарядкой аккумуляторной батареи, не менее, ч без подсветки (пластмассовый / алюминиевый корпус): 16 / 20;
с подсветкой (пластмассовый / алюминиевый корпус): 5 / 8;
от сети переменного тока: неограничено
Время полной зарядки аккумуляторной батареи, ч пластмассовый корпус: 10;
алюминиевый корпус: 8
Электропитание твердомера сеть переменного тока: 100–200 В / 50–60 Гц;
аккумуляторная батарея: 1,2 В;
потребляемая мощность, не более: 3,0 ВА
Диапазон температур, °C при эксплуатации (пластмассовый / алюминиевый корпус): –5 … +45 / –20 … +55;
при хранении и транспортировке (пластмассовый / алюминиевый корпус): –15 … +65 / –35 … +60
Относительная влажность воздуха, % 30 … 80
Наличие драгоценных металлов и камней: серебро, мг 16,8
Габаритные размеры, мм электронный блок (длина × ширина × высота) пластмассовый / алюминиевый корпус: 145 × 80 × 40 / 180 × 80 × 42;
датчик (длина / диаметр): 140 / 25
Масса твердомера, кг электронный блок + датчик: 0,61;
в полной комплектации (брутто): 1,3
Время одного измерения твёрдости, с 2
Шероховатость измеряемой поверхности, не более, Ra 3,2
Радиус кривизны измеряемой поверхности, не менее, мм 10
Масса контролируемого изделия, не менее, кг 3
Толщина контролируемого изделия, не менее, мм 12
Глубина проникновения твердосплавного шарика динамического датчика в контролируемое изделие (в среднем), мм 0,3
Ресурс датчика (минимальное количество измерений) 50 000
Минимальный диаметр площадки на изделии для установки датчика, мм 15
Размер отпечатка на измеряемой поверхности (диаметр), мм 0,7

Динамический твердомер ТКМ-359С

Характеристики
Динамический твердомер ТКМ-359С — высокоточный прибор для неразрушающего контроля твёрдости металлов и сплавов. Он предназначен для проверки качества термообработки, закалки ТВЧ и оценки механической прочности в лаборатории, на производстве или в полевых условиях.

Прибор относится к последнему поколению измерительных устройств НК. Ударопрочный, пыле- и влагозащищённый корпус позволяет работать в сложных условиях, а яркий графический OLED-дисплей остаётся читаемым даже при плохом освещении.

Области применения: контроль прочности изделий при эксплуатации (газопроводы, рельсы, детали конструкций и механизмов), контроль крупногабаритных объектов, которые невозможно исследовать на стационарных твёрдомерах.

Контролируемые материалы и объекты:

  • Все основные типы металлов и сплавов без дополнительных калибровок: конструкционные и инструментальные, коррозионно-стойкие, жаропрочные, нержавеющие стали, чугуны, сплавы алюминия, бронзы, латуни.
  • Поверхностно-упрочнённые и закалённые изделия (в том числе ТВЧ).
  • Изделия сложной формы (зубья шестерён, трубы, валы).
  • Тяжёлые крупногабаритные объекты с грубой поверхностью (газопроводы, рельсы, детали конструкций).

Особенности:

  • Интуитивный интерфейс «включи и работай».
  • Цветной дисплей, работающий при отрицательных температурах.
  • Статистическая обработка и гибкая организация памяти.
  • Быстрая калибровка по одной или двум мерам твёрдости.
  • Программирование: дополнительные калибровки (по 1–2 образцам) и целые шкалы (от 2 до 10 образцов).

Преимущества:

  • Широкая номенклатура контролируемых материалов.
  • Идентификация материалов в заготовительном производстве.
  • Малая чувствительность к кривизне и шероховатости.
  • Контроль изменения твёрдости по поверхности и «объёмной твёрдости».
  • Возможность измерений в труднодоступных местах; пространственное положение датчика не влияет на результат.
  • Сигнализация выхода результата за заданные пределы.
  • Возможность использования дополнительных сменных датчиков (разные габариты, жёсткость пружины, твёрдость индентора, позиционирующие насадки).

Интеллектуальная система статистической обработки результатов измерений обеспечивает анализ данных как в ходе измерений, так и по сохранённым в памяти прибора результатам.

Параметры обработки серии измерений:

  • Расчёт максимума, минимума, среднего значения и среднеквадратичного отклонения.
  • Вычисление среднего отклонения от заданного пользователем значения; количество результатов выше/ниже заданного; максимальное отклонение в большую/меньшую сторону.
  • Количество результатов, выходящих за верхнюю/нижнюю границу диапазона (устанавливается пользователем); максимальное отклонение от каждой границы.
  • Автоматическое исключение некорректных замеров.
  • Отображение всех результатов текущей серии.

Обработка результатов, записанных в памяти прибора:

  • Расчёт среднего значения и среднеквадратичного отклонения.
  • Определение максимума и минимума в группе замеров.
  • Вычисления и выборки относительно заданных значений твёрдости.
  • Построение графиков на дисплее: относительно среднего значения, либо относительно заданного пользователем значения или диапазона.

Дополнительные принадлежности к твердомеру 

  • Сменные датчики для выполнения различных задач.
  • Насадка «Z-359» для позиционирования датчика на криволинейных и цилиндрических поверхностях для изделий с диаметром от 18 мм.
  • Эталонные меры твердости Бринелля, Роквелла, Виккерса (по ГОСТ 9031–75).
  • Соединительные кабели.
  • Запасные аккумуляторы.
  • Аккумуляторная шлифовальная машинка для подготовки зоны контроля на поверхности изделия. 

*Внимание! При заказе только датчика твердомер должен направляться на дооснащение и юстировку производителю.

*Технические характеристики и комплект поставки твердомера могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Диапазоны измерений твердости по основным шкалам

по Бринеллю90–450 HB
по Роквеллу20–70 HRC
по Виккерсу240–940 HV

Погрешность при калибровке по мерам твердости 1-го разряда

по Бринеллю10 HB
по Роквеллу1,5 HRC
по Виккерсу12 HV
Относительная приведенная погрешность при штатной поверке по мерам 2-го разряда3–5% в зависимости от диапазона

Пределы абсолютной погрешности на мерах твердости 2-го разряда

по Бринеллю
–– в диапазоне (90…150) HB±10 HB
–– в диапазоне (150…300) HB±15 HB
–– в диапазоне (300…450) HB±20 HB
по Роквеллу±2 HRC
по Виккерсу
–– в диапазоне (240…500) HV±15 HV
–– в диапазоне (500…800) HV±20 HV
–– в диапазоне (800…940) HV±25 HV

Диапазоны контроля по предустановленным дополнительным шкалам

Серые чугуны (с пластинчатым графитом)90–335 HB
Ковкие и высокопрочные чугуны130–390 HB
Легированные, инструментальные стали80–900 HV, 20–70 HRC
Алюминиевые сплавы30–160 HB
Латуни (медно-цинковые сплавы)40–175 HB, 14–95 HRB
Бронзы (медно-оловянные, медно-алюминиевые)60–290 HB

Общие технические характеристики

Диаметр площадки под датчикот 7 мм на плоскости
Число замеров для среднего1–99
Алгоритмы отброса ложных результатов3
Время одного замера2 с
Ёмкость памяти результатов12 400
Число программируемых шкал3
Дополнительных калибровок на шкалупо 5
Максимальное количество именных блоков100
Сигнализация выхода за границыесть
Связь с компьютеромUSB
ПитаниеLi‑ion аккумулятор
Размеры электронного блока121×69×41 мм
Масса электронного блока300 г
Масса датчиков (не более)300 г
Диапазон рабочих температур-15 … +35 °C
Гарантийный срокне более 30 мес.
Межповерочный интервал1 год

Типы датчиков

Тип Длина, мм Диаметр, мм Рекомендации (масса/толщина/Ra) Применение Примечание
D 138 21 3 кг / 6 мм / 3,2 решение основной массы задач штатный
E 138 21 3 кг / 6 мм / 3,2 индентер из кубического нитрида бора, для материалов повышенной твердости если невозможен УЗ твердомер ТКМ-459
G 200 29 6 кг / 55 мм / 7,2 чугуны и материалы с неоднородностью, Ra>3,2 Weise* энергия удара ×10, только до 450 HB

Требования к контролируемому изделию

Масса >5 кг, толщина >6 ммдополнительная подготовка не требуется
Жёсткие конструкции (трубы) 90–250 HB, толщина >4 ммдоп. подготовка не требуется
Остальные изделия«притереть» на опорной плите с фиксирующей пастой
Шероховатость для наибольшей точностизависит от типа датчика

Режимы работы твердомера ТКМ‑359C

Режим Отображение результатов Применение
по основным шкалам HRC, HB, HV основная масса изделий
с доп. калибровками к основным HRA, HRB, HSD, предел прочности (МПа) по ГОСТ 22791‑77 высоколегированные стали, спецчугуны, цветные металлы
по дополнительным (пользовательским) шкалы программируются пользователем специальные задачи

Комплекты поставки ТКМ‑359С

Составляющая Базовый Специальный Максимум
Электронный блок
Аккумулятор (установлен)
Датчик D (штатный)
Датчик D с разъёмом
Датчик E с разъёмом
Датчик G
Насадка Z‑359
Зарядное устройство
Соединительный кабель2 шт.2 шт.
Контрольный образец
Комплект мер МТБ
CD с ПО
Руководство по эксплуатации
Свидетельство о поверке
Кабель USB‑PC
Защитный чехол
Манжета на руку
Ремень на грудь
Сумка для переноски
Кофр для безопасной переноски

Твердомер Польди переносной Бринелль

Характеристики
Твердомер Польди-Хютте предназначен для измерения твёрдости чёрных и цветных металлов. Он эффективен для контроля следующих объектов:
  • крупногабаритные поковки после нормализации и закалки;
  • штамповая оснастка для прессов и молотов;
  • необработанная или отожжённая сталь (кроме аустенитной);
  • улучшенная, закалённая или закалённая с последующим отпуском сталь (кроме аустенитной);
  • чугун, латунные отливки и прокат, медный прокат, оловянистая бронза, отливки из алюминиевых сплавов.

Преимущества:

  • Меньшая погрешность при испытании металлов с высокой шероховатостью по сравнению со стационарными и динамическими твердомерами. Это достигается за счёт значительно большего диаметра отпечатка (лунки), что уменьшает относительную погрешность.
  • Более точное определение твёрдости при не полностью сошлифованном обезуглероженном слое, поскольку метод даёт большую глубину сегментного отпечатка по сравнению с переносными твердомерами статического и динамического действия.

Рекомендации к применению:

Для контроля арматуры:
  • Москомархитектура: «Рекомендации по обследованию и мониторингу технического состояния эксплуатируемых зданий, расположенных вблизи нового строительства или реконструкции» (Указание от 18.11.1998 № 39).
  • ОАО «ЦНИИПромзданий»: «Пособие по проектированию МДС 13-20.2004» (определение прочностных характеристик).

Для контроля сварных швов:

  • Минэнерго России: РД 153-34.1-003-01 «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов...»; СО 153-34.17.440-2003 «Инструкция по продлению срока эксплуатации паровых турбин...».
  • Минтопэнерго России: СП 34-116-97 «Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов» (контроль сварных соединений трубопроводов для сероводородсодержащих продуктов).
  • ОАО «Газпром»: ВРД 39-1.11-014-2000 «Методические указания по освидетельствованию и идентификации стальных труб для газонефтепроводов».
  • Котлонадзор: «Эксплуатация объектов котлонадзора. Справочник от 01.01.96» (измерения на наплавленном металле сварных соединений паропроводов при проверке состояния металла после отпуска).

Комплект поставки твердомера Польди:

Твердомер со стальным шариком 10 мм с твёрдостью ~ 850 HV10 - 1 шт.
Отсчётный микроскоп (аналог МПБ-2) - 1 шт.
Эталонный брусок (мера твёрдости 197±17HBS) - 2 шт.
Паспорт - 1 шт.
Приборный ящик из дерева - 1 шт.
Измерение твёрдости методом ударного отпечатка (метод Польди – двойного отпечатка) по ГОСТ 18661‑73 да
Шкала Бринелля – измеряемый диапазон стальной шарик (твёрдость ~ 850 HV10): 150…450 HB;
твёрдосплавный шарик (твёрдость ~ 1500 HV10): 150…650 HB
Погрешность по шкале Бринелля ±5…7%
Диаметр индентора (стального шарика) 10 мм
Ресурс индентора – стального шарика (твёрдость ~ HV850), минимальное количество измерений 500
Шероховатость контролируемой поверхности, не более (Rₐ) 8 мкм
Радиус кривизны измеряемой поверхности без использования, не менее 50 мм
Минимальное расстояние: между центрами соседних точек измерений (лунками): 10 мм;
между центром точки измерения и краем поверхности изделия: 5 мм
Минимально необходимый диаметр подготовленной поверхности для проведения измерений 20 мм
Кратность отсчётного микроскопа 20×
Эталонный брусок (мера твёрдости) с двумя рабочими поверхностями (имеют поверочные отпечатки) 197 ± 17 HBS
Количество измерений на эталонном бруске (мере твёрдости) размером 12×12×150 мм около 40
Масса твердомера (без меры твёрдости) 330 г
Габаритные размеры (высота × ширина) 110 × 25 мм
Масса приборного ящика из дерева с укомплектованным твердомером 1400 г
Габаритные размеры приборного ящика из дерева (В×Ш×Г) 83 × 220 × 155 мм
Гарантийный срок эксплуатации 1 год
Ресурс (наработка) твердомера, не менее 7 лет

Ультразвуковой твердомер ТКМ-459С "Универсальный"

Характеристики
Вариант 1 (Официальный, для технической документации)
Ультразвуковой твердомер ТКМ-459С теперь доступен в новых комплектациях — «Универсальный» и «Универсальный+», что существенно расширяет возможности измерения твёрдости металлов и сплавов. В этих версиях к электронному блоку прибора можно подключать дополнительные динамические датчики, благодаря чему пользователь получает практически неограниченный функционал.
Работа с комплектами «Универсальный» или «Универсальный+» позволяет одновременно использовать преимущества двух методов твёрдометрии:

  • UCI (Ultrasonic Contact Impedance) – ультразвуковой контактный импеданс;
  • Leeb – динамический метод.

Области применения ТКМ-459С (новые комплектации):

  • углеродистые, конструкционные стали и другие мелкозернистые материалы;
  • поверхностно-упрочнённые изделия (цементация, азотирование, закалка ТВЧ);
  • жаропрочные, коррозионно-стойкие, нержавеющие стали;
  • сплавы цветных металлов, чугуны, алюминий, бронза, латунь;
  • гальванические покрытия (хром, медь, никель, цинк, олово), наплавки;
  • изделия сложной конфигурации (зубья шестерён, валы, трубы любого диаметра, пазы, глухие отверстия);
  • тонкостенные и малогабаритные изделия;
  • тяжёлые крупногабаритные объекты с грубой поверхностью (газопроводы, рельсы, детали конструкций).

Преимущества комплектации «Универсальный»:

  • Широкая номенклатура контролируемых металлов с разными физико-механическими свойствами.
  • Результат измерения не зависит от пространственного положения датчика.
  • Малая чувствительность к кривизне, толщине, массе и шероховатости поверхности.
  • Сверхмалая зона контроля – от 1 мм.
  • Возможность измерений в узких труднодоступных местах (пазы, глухие отверстия).
  • Оснащение дополнительными сменными датчиками различной конструкции, позиционирующими насадками и контрольными образцами твёрдости.

Конструктивные особенности прибора:

  • Ударопрочный, пылевлагозащищённый корпус.
  • Интуитивный интерфейс «включи и работай».
  • Цветной дисплей с настраиваемой подсветкой, работающий при отрицательных температурах.
  • Звуковая/визуальная сигнализация выхода результата за установленные пределы.
  • Уникальная система статистической обработки данных.
  • Простая калибровка по одной или двум мерам твёрдости.
  • Создание дополнительных калибровок к шкалам по одному или двум контрольным образцам.
  • Возможность самостоятельного программирования дополнительных шкал.

Датчики для ультразвукового метода измерения твёрдости

Тип датчика / нагрузка Рекомендации (масса/толщина/Ra) Длина / диаметр, мм Применение
А / 50 Н (5 кг) 1 кг / 3 мм / Ra 1,6 145 / 26 решение основной массы задач контроля
Н / 10 Н (1 кг) 1 кг / 2 мм / Ra 0,8 145 / 26 контроль твёрдости гальванических покрытий (хром, медь, никель, цинк, олово и др.)
С / 100 Н (10 кг) 1 кг / 4 мм / Ra 3,2 145 / 26 контроль изделий с плохо подготовленной поверхностью
К / 50 Н (5 кг) 1 кг / 3 мм / Ra 1,6 76 / 36 контроль внутри труб, ёмкостей и в других труднодоступных местах
AL / 50 Н (5 кг) 1 кг / 4 mm / Ra 1,6 190 / 26 контроль твёрдости в труднодоступных местах (длина наконечника 65 мм)

Датчики для динамического метода измерения твёрдости

Тип датчика Рекомендации (масса/толщина/Ra) Длина / диаметр, мм Применение
D 3 кг / 6 мм / Ra 3,2 138 / 21 решение основной массы задач контроля
E 3 кг / 6 мм / Ra 3,2 138 / 21 датчик с индентором из поликристалла кубического нитрида бора для массового контроля материалов повышенной твёрдости
G 6 кг / 55 мм / Ra 7,2 200 / 29 контроль твёрдости глубинных слоёв изделия; материалов с высокой структурной неоднородностью (чугуны, бронза и т.д.). Ожидаемая твёрдость изделия – не более 450 HB

Технические характеристики ультразвукового твердомера ТКМ‑459С «Универсальный»

Параметр Ультразвуковой метод Динамический метод
Диапазон по Бринеллю 90–450 HB 90–450 HB
Диапазон по Роквеллу С 20–70 HRC 20–70 HRC
Диапазон по Виккерсу 240–940 HV 240–940 HV
Погрешность по Бринеллю (90…150) HB ±10 HB ±10 HB
Погрешность по Бринеллю (150…300) HB ±15 HB ±15 HB
Погрешность по Бринеллю (300…450) HB ±20 HB ±20 HB
Погрешность по Роквеллу С ±2 HRC ±2 HRC
Погрешность по Виккерсу (240…500) HV ±15 HV ±15 HV
Погрешность по Виккерсу (500…800) HV ±20 HV ±20 HV
Погрешность по Виккерсу (800…940) HV ±25 HV ±25 HV
Диаметр площадки на изделии для установки датчика от 1 мм на плоскости,
от 5 мм в глухом отверстии (пазу)
от 7 мм на плоскости
Количество возможных дополнительных калибровок к шкалам 5 для каждой шкалы
Количество дополнительных шкал 3
Время одного замера твёрдости, с 2
Число замеров для вычисления среднего значения 1–99
Количество алгоритмов отброса ложных результатов 3
Ёмкость памяти результатов измерений 12 400
Максимальное количество именных блоков результатов 100
Сигнал о выходе за допустимые границы есть
Связь с компьютером USB
Питание Li‑ion аккумулятор (встроен в прибор)
Размеры электронного блока, мм 121 × 69 × 41
Масса электронного блока, г 300
Диапазон рабочих температур, °C -15 … +35
Гарантийный срок эксплуатации 36 мес. с даты продажи, но не более 40 мес. с даты выпуска
Межповерочный интервал 1 год

Комплект поставки прибора

Составляющие комплекта «Универсальный» «Универсальный+»
Электронный блок твердомера++
Аккумулятор (встроен в прибор)++
Датчик тип «А» ультразвуковой++
Датчик тип «D» динамический++
Соединительный кабель1 шт.2 шт.
Позиционирующая насадка «U‑459»+
Позиционирующая насадка «Z‑359»+
Контрольный образец твёрдости HRC+
Контрольный образец твёрдости HB+
Контрольный образец твёрдости HV+
Зарядное устройство++
Руководство по эксплуатации (совмещено с паспортом)++
Свидетельство о поверке (отметка в РЭ)++
USB‑кабель для подключения к ПК++
Программное обеспечение на CD‑диске++
Защитный чехол++
Манжета для фиксации прибора на руке++
Ремень для фиксации прибора на груди++
Специализированный кофр для хранения и переноски++

Динамический твердомер ТЭМП-2

Характеристики
Динамический твердомер ТЭМП-2 предназначен для экспресс-измерения твёрдости различных материалов (сталь, чугун, цветные металлы, резина и др.) в производственных и лабораторных условиях. Прибор работает по шкалам Бринелля (HB), Роквелла (HRC), Виккерса (HV), Шора D (HSD), а также позволяет определять пределы прочности и текучести (в том числе по ГОСТ 22761-77).

Благодаря большому количеству шкал ТЭМП-2 может использоваться как трубный, так и как многофункциональный твердомер. Особенность модели — возможность точного измерения твёрдости, предела прочности и условного предела текучести стальных тонкостенных труб (толщина стенки менее 8 мм), а также листов и обечаек от 2 мм по специальной методике производителя (запись шкал для тонкостенных труб выполняется за отдельную плату). Для труб с толщиной стенки более 8 мм измерения проводятся напрямую, без дополнительных методик.

По техническим характеристикам и надёжности ТЭМП-2 не уступает лучшим зарубежным аналогам. Прибор внесён в ряд отраслевых руководящих документов России, в том числе утверждённых Госгортехнадзором РФ:

  1. ТПКМЭ-20-96 (ГП ВНИИАЭС, ОКБ «Гидропресс», Концерн «РОСЭНЕРГОАТОМ», 1996).
  2. РД 153-34.1-003-01 (Минэнерго России, 2001).
  3. РД 12-411-01 (Госгортехнадзор России, 2001).
  4. РД 243 РФ 3.11-99 (ОАО «РОСГАЗИФИКАЦИЯ», ОАО «ГИПРОНИИГАЗ», 1999).
  5. «Методика проведения экспертизы промышленной безопасности…» (Госгортехнадзор, 2004).
  6. РД 31.114-98 (ВНИТИ МПС, МПС РФ, 1998).

Отличительные особенности:

  • Усиленный кабель датчика.
  • Программирование до 64 пользовательских шкал (с клавиатуры или компьютера). Для трубной версии возможна запись шкал по 19 типоразмерам труб (HB, σв, σ02).
  • Быстрый поиск шкал.
  • ПО для сохранения шкал на ПК и записи их в прибор.
  • Память на 200 результатов; просмотр, вывод на ПК через последовательный порт, печать протокола, архивирование.
  • Управление одной кнопкой (изменение угла, шкалы, запись, усреднение).
  • Удобное экранное меню, крупные цифры, информативность.
  • Подсветка ЖК-дисплея для работы при недостаточной освещённости и отрицательных температурах (до –20 °С).
  • Возможность использования нескольких датчиков разного назначения с одним прибором, включая спецдатчик с удлинённой насадкой (для контроля шестерён с модулем 4 и более, шкивов, пазов, зон термического влияния у сварных валиков на трубах и других труднодоступных мест).
  • Расширенный диапазон твёрдости: от 10 HB (баббит, мягкий припой) до 70 HRC и выше (высоколегированные термообработанные стали).
  • Практически отсутствуют ограничения по толщине, массе и уровню твёрдости деталей: обечайки, трубы, листы от 2 мм; малогабаритные детали (поршневые кольца, тела вращения, свёрла от 3 мм, болты, гайки); низкотвёрдые материалы (баббит от 20 HB, алюминий от 10 HB, резинотехнические изделия 20–90 ед. Шора).

Комплекты поставки твердомера ТЭМП-2

Базовый комплект:

– электронный блок (пластмассовый или металлический корпус);
– датчик и толкатель;
– два элемента питания АА;
– CD-диск с ПО;
– паспорт с методикой поверки;
– чехол;
– USB-кабель для связи с компьютером;
– первичная поверка прибора.

Универсальный комплект:

– электронный блок (пластмассовый или металлический корпус);
– датчик и толкатель;
– две аккумуляторные батареи;
– сетевой блок питания и зарядное устройство;
– USB-кабель;
– ПО на диске;
– паспорт с методикой поверки;
– монтажный чехол;
– чемодан;
– первичная поверка.

Дополнительные аксессуары:
– монтажный чехол;
– чемодан;
– сетевой блок питания;
– зарядное устройство с аккумуляторами;
– USB-кабель.

Датчики для ТЭМП-2:

– стандартный (удлинённый 107 мм или короткий 87 мм);
– укороченный (75 мм);
– глубинный (до 1000 мм);
– спецдатчик для обычных и труднодоступных мест (шестерни, сварные швы, пазы и др.).

Меры твёрдости (образцовые, 2-го разряда)

Для стали:

– МТБ-1 (Бринелль HB, 3 меры);
– МТР-1 (Роквелл HRC, 5 мер);
– МТВ-1 (Виккерс HV, 4 меры);
– МТСР-1 (Супер-Роквелл HRN и HRT, 6 мер);
– МТШ (Шор HSD, 3 меры).
Для резины и пластиков:

– образцовые меры по Шору А (4 меры).

Основные характеристики

Шкалы твердости HL, HB, HRC, HV, HSD, Rm и другие по выбору заказчика*
Диапазоны измерения твердости Роквелла: 22–68 HRC
Бринелля: 100–450 HB
Шора: 22–99 HSD
Виккерса: 100–950 HV
Шору А: 40–75 HSA
Максимальное количество записываемых шкал 32
Число результатов, сохраняемых в памяти 200
Вывод результатов на дисплей и компьютер, архивация, распечатка есть
Связь с компьютером кабель mini USB‑USB
Программируемое время подсветки ЖКИ, с 0, 15 или включена постоянно

Погрешность на образцовых мерах твёрдости 2-го разряда

МТР‑1 (HRC: 25±5, 45±5, 65±5) ±1,5 HRC
МТБ‑1 (HB: 100±25, 200±50, 400±50) ±10 HB
МТВ‑1 (HV: 450±50, 800±75) ±12 HV
МТШ (HSD: 30±7, 60±7, 95±7) ±2 HSD
Погрешность при твёрдости 65±5 HRC, не более 1%

Режимы и условия измерений

Электрические и физические параметры

Калибровка (корректировка) шкал пользователем есть
Время одного измерения, с 2
Число измерений, усредняемых прибором от 3 до 100
Минимальная масса измеряемой детали от 2 кг и выше без ограничений; от 0,03 г (при толщине ≥3 мм) до 2 кг – с использованием спецметодик или оснастки
Толщина стенки контролируемого изделия, мм от 2 мм и выше
Минимальная толщина закаленных слоёв, мм 0,8
Напряжение питания (от 2×АА), В 3
Ресурс непрерывной работы без подсветки, ч 120
Рабочий диапазон температур, °C от –20 до +60
Время автоматического отключения, мин 1,5
Шероховатость контролируемой поверхности, не более, Ra 2,5
Индикация понижения напряжения питания до, В 1,6
Диаметр шаровидного индентора, мм 3
Твёрдость материала индентора 1600 HV
Тип корпуса пластмассовый / металлический
Масса прибора в пластмассовом / металлическом корпусе, кг 0,22 / 0,38
Габаритные размеры, мм 30 × 65 × 135
Гарантийный срок 3 года

* При выпуске с производства в твердомер ТЭМП-2 стандартно записаны следующие шкалы: по Либу (Лейбу) HL, по Бринеллю HB, по Роквеллу HRC и предел прочности Rm для углеродистых сталей перлитного класса по ГОСТ 22761‑77. Дополнительные шкалы твердости записываются бесплатно по заявке заказчика.

Динамический твердомер ТЭМП-3

Характеристики
Динамический твердомер ТЭМП-3 предназначен для экспресс-измерения твёрдости различных материалов (сталь, чугун, цветные металлы, резина и др.) в производственных и лабораторных условиях по шкалам Бринелля (HB), Роквелла (HRC), Виккерса (HV) и Шора D (HSD). Измерения осуществляются путём перевода показаний по шкале Лейба (HL) в числа твёрдости с помощью переводных таблиц, поставляемых вместе с прибором. Модель выпускается взамен снятого с производства твердомера ТЭМП-1.

Прибор может использоваться в машиностроении, металлургии, энергетике, ремонтно-монтажных организациях. Объекты контроля: сосуды давления, трубопроводы, роторы турбин и генераторов, валки прокатных станов, коленчатые валы, шестерни, детали транспортных средств, рельсы, колёса вагонов, электровозы, тепловозы, а также промышленные полуфабрикаты (отливки, поковки, листы, трубы и др.).

Отличительные особенности:

  • Измерение твёрдости деталей практически без ограничений по толщине, массе и уровню твёрдости, включая изделия сложной формы, крупногабаритные объекты и труднодоступные зоны, при любом пространственном положении датчика.
  • Высокая производительность, простота измерений и обслуживания.
  • Диагностика твёрдости эксплуатируемого оборудования для оценки остаточного безопасного ресурса.
  • Автоматическое отключение, индикация заряда батарей.
  • Корректировка и печать переводных таблиц твёрдости с помощью поставляемого программного обеспечения (на дискете).
  • Определение предела прочности на растяжение Rm (σв) пересчётом с HB по ГОСТ 22761-77 для углеродистых сталей перлитного класса (через переводные таблицы).

Комплект поставки твердомера ТЭМП-3 включает: электронный блок (в пластмассовом или металлическом корпусе), датчик, толкатель, два элемента питания типа АА, дискету с программным обеспечением, паспорт с методикой поверки, чехол, а также первичную поверку.

Дополнительные аксессуары:

  • монтажный чехол;
  • чемодан;
  • зарядное устройство с аккумуляторами.

Датчики для динамических твердомеров серии ТЭМП:

  • стандартные датчики (две модели: удлинённый 107 мм или короткий 87 мм);
  • укороченный датчик (75 мм);
  • датчик для измерений на глубине (до 1000 мм);
  • спецдатчик для контроля твёрдости в труднодоступных местах (шестерни, сварные швы, пазы) и на обычных изделиях.

Образцовые меры твёрдости 2-го разряда (для калибровки твердомеров ТЭМП и проверки правильности показаний):

Для стали:

  • МТБ-1 (Бринелль HB, комплект 3 мер);
  • МТР-1 (Роквелл HRC, комплект 5 мер);
  • МТВ-1 (Виккерс HV, комплект 4 мер);
  • МТСР-1 (Супер-Роквелл HRN и HRT, комплект 6 мер);
  • МТШ (Шор HSD, комплект 3 мер).
Для резины и пластиков:

  • образцовые меры твёрдости по Шору А (комплект 4 мер).
Шкалы твёрдости HL, HB, HRC, HV, HSD, Rm и другие по выбору заказчика (в виде переводных таблиц)*
Диапазоны измерения твёрдости Роквелла: 22–68 HRC
Бринелля: 100–450 HB
Шора: 22–99 HSD
Виккерса: 100–950 HV
Шору А: 40–75 HSA
Количество записанных шкал 1 шкала HL
Абсолютная погрешность на мерах твёрдости
(МТР‑1, HRC 25±5 / 45±5 / 65±5)
±1,5 HRC
(МТБ‑1, HB 100±25 / 200±50 / 400±50) ±10 HB
(МТВ‑1, HV 450±50 / 800±75) ±12 HV
(МТШ, HSD 30±7 / 60±7 / 95±7) ±2 HSD
Погрешность при твёрдости 65±5 HRC, не более 1%
Калибровка (корректировка) шкал пользователем есть
Время одного измерения, с 2
Минимальная масса измеряемой детали от 2 кг и выше без ограничений;
от 0,03 г (при толщине ≥3 мм) до 2 кг – с использованием спецметодик (например, притирки) или оснастки
Минимальная толщина закалённых слоёв, мм 0,8
Напряжение питания (от 2×АА), В 3
Время непрерывной работы от 2×АА (1,5 В), не менее, ч 600
Рабочий диапазон температур, °C от –20 до +60
Время автоматического отключения, мин 1,5
Шероховатость контролируемой поверхности, не более, Ra 2,5
Толщина стенки контролируемого изделия, мм от 2 мм и выше
Индикация понижения напряжения питания до, В 1,6
Диаметр шаровидного индентора, мм 3
Твёрдость материала индентора 1600 HV
Тип корпуса пластмассовый / металлический
Масса прибора в пластмассовом / металлическом корпусе, кг 0,22 / 0,38
Габаритные размеры, мм 30 × 65 × 135
Гарантийный срок 3 года

* При выпуске с производства в твердомер ТЭМП‑3 записана только шкала твёрдости по Либу (Лейбу) HL, а также в стандартный комплект поставки входят переводные таблицы по Бринеллю HB, по Роквеллу HRC и по пределу прочности Rm для углеродистых сталей перлитного класса по ГОСТ 22761‑77. Дополнительные шкалы твёрдости поставляются в виде переводных таблиц бесплатно по заявке заказчика.

Ультразвуковой твердомер ТКМ-459М

Характеристики
Портативный твердомер ТКМ-459 (модификация ТКМ-459М) хорошо зарекомендовал себя в производственных и полевых условиях. Это переносной ультразвуковой прибор для оперативного измерения твёрдости металлов, поверхностно-упрочнённых слоёв (цементация, азотирование, закалка ТВЧ и др.), а также гальванических покрытий (хром). Реализует измерения в стандартных шкалах: HRC, HB, HV, HRA, HRB, HSh и σв (предел прочности на разрыв, пересчёт по ГОСТ 22791-77 для сталей перлитного класса). Принцип действия — UCI (ультразвуковой контактный импеданс).

Твердомер предназначен для применения в полевых, цеховых и лабораторных условиях. Используется для неразрушающего контроля в металлургической, машиностроительной, авиастроительной, судостроительной, атомной, нефтегазовой и других отраслях.

Отличительные особенности:

  • Лёгкий эргономичный корпус для лабораторных и цеховых условий.
  • Интуитивный интерфейс «включи и работай».
  • Графический дисплей, работающий при отрицательных температурах, с чётким изображением при любом освещении.
  • Гибкая память для записи результатов и последующего анализа.
  • Быстрая корректировка показаний по одной или двум образцовым мерам твёрдости.
  • Программирование дополнительных калибровок (по 1–2 образцам) и целых шкал (по 2–10 образцам).

Преимущества:

  • Стабильные показания независимо от усилия и времени прижатия датчика.
  • Пространственное положение датчика не влияет на результат.
  • Сверхмалая зона контроля — от 1 мм.
  • Контроль в пазах и глухих отверстиях — от 5 мм.
  • Почти незаметный отпечаток на зеркальных поверхностях.
  • Малая чувствительность к кривизне, толщине и массе изделия.
  • Сигнализация о выходе результата за установленные пределы.

Обработка результатов в памяти прибора 

  • Автоматический отброс результатов, некорректно проведенных замеров.
  • Вычисление среднего значения, среднеквадратичного отклонения.

Дополнительные принадлежности к твердомеру:

  • Сменные датчики различных конструкций и номиналов нагрузки.
  • Специализированная насадка «U-459» для точного позиционирования датчика на сложных поверхностях.
  • Эталонные меры твёрдости (по ГОСТ 9031–75).
  • Специальные контрольные образцы твёрдости из разных материалов.
  • Штатив для фиксации малогабаритных деталей.
  • Штатив для позиционирования датчика твердомера, обеспечивающий стабильное усилие и перпендикулярность к поверхности при контроле малых и тонких изделий.
  • Соединительные кабели.
  • Аккумуляторная шлифовальная машинка для подготовки зоны контроля на поверхности изделия.

Диапазоны и погрешности измерений

Диапазон по Бринеллю 90–450 HB
Диапазон по Роквеллу С 20–70 HRC
Диапазон по Виккерсу 240–940 HV
Погрешность по Бринеллю (90…150) HB ±10 HB
Погрешность по Бринеллю (150…300) HB ±15 HB
Погрешность по Бринеллю (300…450) HB ±20 HB
Погрешность по Роквеллу С ±2 HRC
Погрешность по Виккерсу (240…500) HV ±15 HV
Погрешность по Виккерсу (500…800) HV ±20 HV
Погрешность по Виккерсу (800…940) HV ±25 HV
Диаметр площадки на изделии для установки датчика от 1 мм на плоскости, от 5 мм в глухом отверстии (пазу)
Количество дополнительных калибровок к шкалам 5 для каждой шкалы
Количество дополнительных шкал 3
Время одного замера твёрдости, с 2
Число замеров для вычисления среднего значения 1–20
Ёмкость памяти результатов измерений 6000
Максимальное количество именных блоков результатов 30
Количество алгоритмов отброса ложных результатов 3
Сигнализация о выходе за допустимые границы нет
Связь с компьютером USB
Питание Li‑ion аккумулятор
Размеры электронного блока, мм 150 × 81 × 31
Масса электронного блока, г 300
Масса штатного датчика «А», г 150
Диапазон рабочих температур, °C -15 … +35
Гарантийный срок эксплуатации не более 30 мес. с даты выпуска
Межповерочный интервал 1 год

Требования к контролируемому изделию

Масса более 1 кг, толщина более 2 мм дополнительная подготовка не требуется
Масса менее 1 кг изделие необходимо закрепить в тисках либо зафиксировать на опорной плите с помощью фиксирующей пасты («ЦИАТИМ» или др.)
Толщина менее 2 мм изделие «притереть» на опорной плите с помощью фиксирующей пасты («ЦИАТИМ» или др.)
Шероховатость поверхности 1,6 Ra обеспечивается наибольшая точность измерений, не требуется увеличение количества усреднений

Режимы работы УЗ твердомера ТКМ‑459М

Режим измерения Отображение результатов измерений Применение
по основным шкалам HRC, HB, HV измерение твёрдости основной массы контролируемых изделий
с использованием дополнительных калибровок к основным шкалам HRA, HRB, HSD, предел прочности (МПа, пересчёт по ГОСТ 22791‑77) контроль твёрдости высоколегированных сталей, специализированных чугунов и цветных металлов
по дополнительным шкалам (определяются пользователем или производителем) шкалы программируются пользователем решение специальных задач

Комплект поставки твердомера ТКМ‑459М

Составляющие комплекта Наличие
Электронный блок твердомера +
Аккумулятор (установлен в прибор) +
Датчик тип «А» (50Н) штатный +
Соединительный кабель +
Зарядное устройство +
Диск с ПО +
Руководство по эксплуатации (совмещено с паспортом) +
Свидетельство о поверке (или отметка в РЭ) +
USB‑кабель для подключения к ПК +
Защитный чехол +
Манжета для фиксации прибора в чехле на руке оператора +
Ремень для фиксации прибора в чехле на груди оператора +
Сумка для безопасной переноски и хранения +

Твердомер по Шору (дюрометр) Elcometer 3120

Характеристики
Твердомеры (дюрометры) по Шору Elcometer 3120 предназначены для измерения твёрдости мягких материалов. Принцип действия: круглый индентор вдавливается в материал под действием пружины с фиксированным усилием, а значение твёрдости отображается на циферблате в единицах Шора. Прибор можно использовать как отдельно, так и в комплекте с опциональным штативом, что повышает повторяемость результатов. Линейка Elcometer 3120 включает несколько моделей с различными диапазонами измерений, выбираемыми в зависимости от типа материала.

Комплект поставки прибора: 

  • Твердомер по Шору (дюрометр) Elcometer 3120
  • Инструкция по эксплуатации
Размеры 50 × 50 × 110 мм
Вес 300 г

HT1800 твердомер динамический

Характеристики
Динамические портативные твердомеры HT1800

Предназначены для экспресс‑измерения твёрдости металлов и сплавов (в том числе стали) по шкалам Роквелла (HR), Бринелля (HB), Виккерса (HV) и Шора D (HSD). Приборы применяются для неразрушающего контроля твёрдости образцов в лабораторных и цеховых условиях (особенно на машиностроительных предприятиях), при контроле качества изделий, а также при входном контроле сырья и заготовок.

Принцип действия: основан на измерении отношения скоростей индентора при падении и отскоке (метод Либа, HL). В международных стандартах этот метод известен с 1975 г., однако в России он не стандартизирован. Электронный блок твердомера пересчитывает измеренные значения HL в стандартизированные в РФ шкалы HR, HB, HV, HSD. Такой подход называется «косвенным» методом измерения твёрдости и уступает по точности «прямому» методу, реализуемому стационарными или некоторыми переносными твёрдомерами.

При выборе прибора для лаборатории с высокими требованиями к точности следует учитывать эту особенность.

Области применения: машиностроение, металлургия, энергетика, ремонтно‑монтажные организации. Объекты контроля – сосуды давления, трубопроводы, роторы турбин и генераторов, валки прокатных станов, коленчатые валы, шестерни, детали транспортных средств, рельсы, колёса вагонов, электровозы, тепловозы, промышленные полуфабрикаты (отливки, поковки, листы, трубы) и др.

Рекомендации:

  • Для подготовки поверхности к измерению используйте шлифовальную машинку.
  • Во избежание смещения малых и тонких изделий применяйте контактную смазку для притирки.
  • Важно! Международные стандарты предписывают проверять правильность показаний твердомера на мерах твёрдости перед каждой рабочей сменой (а при большом количестве испытаний – после каждой крупной серии). Для выбора необходимых мер и диапазонов следует обратиться к разделу «Меры твёрдости металлов».

Комплектация:

  • HT1800 электронный блок - 1 шт.
  • Ударный датчик тип D - 1 шт.
  • Тестовый блок по Либу - 1 шт
  • Щётка для чистки внутренностей ударного датчика - 1 шт.
  • Соединительный кабель датчика с электронным блоком - 1 шт.
  • Руководство по эксплуатации (англ.яз) - 1 шт.
  • Упаковочный чехол для хранения - 1 шт.
  • По заказу - ударные датчики типов DC/G/C/DL
  • По заказу - Комплект опорных колец и насадок для измерений на криволинейных поверхностях.
Меню на английском языке
Шкалы твёрдости HL, HB, HRB, HRC, HV, HS, предел прочности на разрыв σb
Диапазон измерения HLD (200…960)
Погрешность измерений ±6 HLD (800 HLD)
Стандартная комплектация датчик тип D
Дополнительная комплектация (на заказ) датчики типов DC / G / C / DL – можно сразу подключить, откалибровать и работать с прибором
Минимальный радиус кривизны Rmin 50 мм (с использованием опорных колец Rmin = 10 мм)
Минимальная масса изделия 3 кг
Минимальная толщина изделия 10 мм (датчики D/DC/DL)
1 мм (датчик C)
15 мм (датчик G)
Минимальная толщина закалённого слоя 0,8 мм
Максимальная твёрдость 996 HV (DC/C/DL)
646 HB (G)
Связь с компьютером USB 1.0
Подключение принтера есть
Память 100 значений
Звуковая индикация при достижении верхнего/нижнего предела
Дисплей ЖК, 128 × 64, с подсветкой
Питание 4×AAA (не входят в комплект)
Время работы ≈100 ч (без подсветки)
Рабочий диапазон температура 0…50 °C, влажность ≤90%
Габариты (электронный блок) 177 × 73 × 35 мм, 270 г
Вес в упаковочном чемодане 4,5 кг

THL210 твердомер динамический

Характеристики
Динамические портативные твердомеры THL210

предназначены для экспресс‑измерения твёрдости металлов и сплавов (включая сталь) по шкалам Роквелла (HR), Бринелля (HB), Виккерса (HV) и Шора D (HSD). Приборы применяются для неразрушающего контроля твёрдости образцов в лабораторных и цеховых условиях (особенно на машиностроительных предприятиях), при контроле качества изделий, а также при входном контроле сырья и заготовок.

Описание средства измерений

Принцип действия основан на измерении отношения скоростей индентора при падении и отскоке (метод Либа). В международных стандартах (с 1975 г.) этот метод называют методом Либа, а результаты выражают в единицах HL. Однако в России метод Либа не стандартизирован. Электронный блок твердомера пересчитывает измеренные значения HL в стандартизированные в РФ шкалы HR, HB, HV, HSD. Такой подход называют «косвенным» методом измерения твёрдости. Он уступает по точности и имеет бо́льшую погрешность по сравнению с «прямым» методом (реализуемым стационарными или некоторыми переносными твёрдомерами). Этот факт следует учитывать при выборе прибора для лабораторий с высокими требованиями к точности и минимальной погрешности. В таких случаях предпочтение следует отдавать приборам, реализующим «прямой» метод измерения твёрдости.

Особенности измерений с твердомером THL210

Портативный твердомер THL210 может использоваться в машиностроении, металлургии, энергетике и других отраслях промышленности, а также в ремонтно-монтажных организациях. Объектами измерений являются сосуды давления, трубопроводы, роторы турбин и генераторов, валки прокатных станов, коленчатые валы, шестерни, детали и узлы транспортных средств, рельсы, колёса вагонов, электро- и тепловозы, промышленные полуфабрикаты (отливки, поковки, листы, трубы) и т.д.

Комплектация:

  • THL210 электронный блок - 1 шт.
  • Ударный датчик тип D - 1 шт.
  • Тестовый блок по Либу - 1 шт
  • Щётка для чистки внутренности ударного датчика - 1 шт.
  • Соединительный кабель датчика с электронным блоком - 1 шт.
  • Руководство по эксплуатации (англ.яз) - 1 шт.
  • Упаковочный чехол для хранения - 1 шт.
  • Программное обеспечение THL210 DataPro через USB
  • По заказу - минипринтер.
  • По заказу - ударные датчики типов DC/D + 15/G/C/DL
  • По заказу - Комплект опорных колец и насадок для измерений на криволинейных поверхностях.
Меню на английском языке
Шкалы твёрдости HL, HB, HRA, HRB, HRC, HV, HS
Диапазон измерения HLD (170–960)
Погрешность измерений ±6 HLD (760 ± 30 HLD)
Стандартная комплектация датчик тип D
Дополнительная комплектация (на заказ) датчики типов DC, D+15, G, C, DL – можно сразу подключить, откалибровать и работать с прибором
Минимальный радиус кривизны Rmin 50 мм (с использованием опорных колец Rmin = 10 мм)
Минимальная масса изделия 3 кг
Минимальная толщина изделия 10 мм (датчики D, DC, DL, D+15)
1 мм (датчик C)
15 мм (датчик G)
Минимальная толщина закалённого слоя 0,8 мм
Максимальная твёрдость 996 HV (датчики DC, D+15, C, DL)
646 HB (датчик G)
Связь с компьютером USB 1.0
Подключение принтера есть
Память 600 значений
Звуковая индикация при достижении верхнего или нижнего предела диапазона
Дисплей ЖК, матрица 128 × 64, с подсветкой
Питание 4×AAA (не входят в стандартную комплектацию)
Время работы около 100 ч (без подсветки)
Рабочий диапазон температура 0…40 °C, влажность ≤90%
Габаритные размеры (электронный блок) 125 × 67 × 31 мм
Вес (электронный блок) 300 г
Made on
Tilda