Машины для испытания на трение и износ
Машины для испытания на трение и износ - нашли свое основное применение в нефтехимической промышленности в лабораториях предприятий производящих смазочные материалы, масла для гидравлических систем и т.д. Испытательные машины можно встретить в научно-исследовательских центрах занимающихся исследованиями в области трибологии.
Маятниковые копры для испытания металлов и пластика – надёжные и точные устройства, которые используют, чтобы проводить испытание на ударную вязкость материалов в лабораторных условиях. Приборы помогают определить степень ударопрочности образцов деталей и конструкций для оценки устойчивости к повреждениям механического типа.
Машины для испытания пружин на кручение
Данные машины производятся для выполнения испытаний пружин на горизонтальное скручивание, а также торсионных пружин на скручивание. Определяется угол скручивания и крутящего момента торсионных и спиральных пружин и их различных упругих компонентов.
Испытательные прессы, используемые для разрушающего контроля, применяются для испытания материалов на прочность, сжатие, изгиб и другие характеристики, при этом образец разрушается в процессе испытания. Эти прессы широко используются в строительстве, металлургии, машиностроении и других отраслях для оценки качества материалов и конструкций
Разрывные машины - это испытательное оборудование, которое используется для разрушающего контроля материалов, в частности, для определения их механических свойств, таких как прочность, растяжение, сжатие и изгиб. Эти машины применяются в различных отраслях, включая машиностроение, металлургию, научные исследования и контроль качества
Обучение персонала - это систематический процесс развития знаний, навыков и умений сотрудников для повышения их эффективности и соответствия требованиям организации. Это включает в себя различные мероприятия, направленные на улучшение профессиональных и управленческих компетенций, а также на адаптацию к новым задачам и технологиям
Ремонт оборудования - это комплекс мероприятий, направленных на восстановление работоспособности или исправления дефектов оборудования, будь то механическое, электрическое, электронное или другое. Включает в себя диагностику, устранение неисправностей, замену изношенных или поврежденных деталей, а также настройку и регулировку
Аттестация лабораторий неразрушающего контроля (НК) – это процедура подтверждения соответствия лаборатории требованиям промышленной безопасности, установленным нормативными документами, для проведения работ по неразрушающему контролю
Аттестация персонала – это процесс оценки квалификации, знаний и навыков сотрудников с целью определения их соответствия занимаемой должности и выявления потенциала для развития. Это формализованная процедура, проводимая работодателем для принятия кадровых решений, таких как повышение, перевод, обучение или увольнение
// Описание улсуги
Передвижные комплексы для термической обработки – это мобильные установки, предназначенные для проведения термической обработки материалов (в основном металлов) в полевых условиях, то есть вне стационарных производственных помещений
Инфракрасные аппараты для термообработки – это устройства, использующие инфракрасное излучение для нагрева материалов и изделий, обеспечивая быстрый и эффективный нагрев. Они находят применение в различных отраслях, включая производство, пищевую промышленность и медицину
Инверторные нагревательные установки - предназначены, в первую очередь, для работы на объектах, где сложно применить тяжелые крупногабаритные установки для термообработки.
Нагревательные установки для термообработки - это оборудование, предназначенное для нагрева металла или других материалов до высоких температур с целью изменения их структуры и свойств
Контакты
saushkina_rosa.nk@mail.ru
+7 (912) 846 - 42 - 35
Москва

Сканеры-дефектоскопы

Сканер СК159-426

Сканер СЛОН

Сканер Паук

Сканер КОТ

Сканер ХАМЕЛЕОН

Ультразвуковой сканер на фазированных решётках
Sp-Arc

Сканеры фирмы HARFANG

Сканер-дефектоскоп А2075 SoNet

Низкочастотный ультразвуковой сканер-топограф А1050 PlaneScan

Сканер AUTO WELDSCAN

Механизированный сканер AUTO PASCAN

Ручной сканер для контроля труб Pascan 2

Ультразвуковой сканер-дефектоскоп Weld Scanner

Ультразвуковой сканер-дефектоскоп Weld Scanner

Характеристики
Ультразвуковые сканеры серии Weld Scanner, выпускаемые в различном исполнении (от ручных до автоматизированных), предназначены для контроля кольцевых сварных швов трубопроводов. Благодаря особенностям конструкции, дефектоскопы данного типа позволяют оперативно строить развертки сварного соединения в режимах «B», «C», «D», «S» и «TOFD» с высокоточным определением пространственных координат выявленных дефектов.

Преимущества

  • в зависимости от системы - позиционирование с помощью магнитных колес или на установленном бондаже
  • установлена система слежения за акустическим контактом;
  • предусмотрен датчик движения.

В сканерах-дефектоскопах Weld Scanner предусмотрено размещение трёх возможных типов преобразователей.

  • Преобразователи ФР. 16-64 источников заключены в общую систему с возможностью сканирования под разными углами с дальнейшей визуализацией в различных плоскостях.
  • Преобразователи TOFD.Метод TOFD, при котором генерируются продольные УЗ волны вместо поперечных. Используется для точного определения размеров дефектов, в т.ч. плоскостных.
  • Классические, многоэлементные преобразователи.Точечный источник генерации волны, настроенный на определенный угол излучения с дальнейшей визуализацией в одной плоскости.

Автоматизированный сканер-дефектоскоп Weld Scanner WS-TOFD2-PA.B

WS-TOFD2-PA.B – комплекс для автоматизированного УЗ контроля, в комплекте с двумя преобразователями на фазированных решетках, устанавливаемыми с каждой стороны сварного шва и двумя каналами TOFD.
Предназначен для автоматизированного контроля кольцевых сварных соединений труб диаметром от 500 до 1420 мм с толщиной стенки от 6 до 40 мм с использованием зонального метода.

Сканер устанавливают на сварочный бандаж и размещают его 6 преобразователей согласно схеме:

  • 2 64-элементных преобразователя ФР 5 МГц для зонального контроля;
  • 2 преобразователя TOFD 5 МГц с призмами 60° для контроля нижних ⅔ шва;
  • 2 преобразователя TOFD 10 МГц с призмами 70° для контроля верхней ⅓ шва.

Основной состав системы

1. дефектоскоп УСД-60ФР 16/128
2. автоматизированный сканер по направляющему бондажу
Комплектация
  • Дефектоскоп ультразвуковой серии УСД-60 - 1 шт.
  • Сканирующее устройство с автоматизированным перемещением по бандажу - 1 шт.
  • Кабель коммутационный - 1 шт.
  • Защитный чехол для дефектоскопа - 1 шт.
  • Датчик пути - 1 шт.
  • Датчик на фазированной решетке WS-PA** - 2 шт.
  • Преобразователь TOFD** - 4 шт.
  • Блок питания 1В, 3А - 1 шт.
  • Кабель подключения к ПК - 1 шт.
  • CD-диск с программным обеспечением - 1 шт.
  • «Комплекс ультразвукового контроля сварных соединений «WeldScanner». Руководство по эксплуатации - 1 шт.
  • «Дефектоскопы ультразвуковые УСД-60». Методика поверки - 1 шт.
  • Свидетельство о первичной (периодической) поверке ультразвукового дефектоскопа - 1 шт.
  • «Комплекс ультразвукового контроля сварных соединений «WeldScanner». Методика контроля - 1 шт.
  • Кейсы для транспортировки и хранения - 2 шт.

Механизированный сканер-дефектоскоп Weld ScannerWS-TOFD2-A6.M

WS-TOFD2-А6.M – комплекс для механизированного УЗ контроля, в комплекте с двумя преобразователями на фазированных решетках, устанавливаемыми с каждой стороны сварного шва и двумя каналами TOFD.

Предназначен для механизированного контроля кольцевых сварных соединений труб диаметром от 200 до 1420 мм с толщиной стенки от 6 до 40 мм.

  • 2 канала TOFD;
  • 2 многоэлементных преобразователя;
  • контроль с учётом реальной геометрии сварного шва и технологии сварки;
  • быстрая установка на контролируемый сварной шов без бандажа;
  • магнитные колеса обеспечивают надежную фиксацию сканера и возможность возврата и повторного контроля участка шва без потери координат.

Основной состав системы

1. дефектоскоп УСД-60-8к
2. механизированный сканер

Комплектация

  • Дефектоскоп ультразвуковой серии УСД-60 - 1 шт.
  • Сканирующее устройство для механизированного контроля - 1 шт.
  • Кабель коммутационный - 1 шт.
  • Защитный чехол для дефектоскопа - 1 шт.
  • Датчик пути - 1 шт.
  • Многоканальный акустический блок WS-A6** - 2 шт.
  • Преобразователь TOFD** - 4 шт.
  • Блок питания 15В - 1 шт.
  • Кабель подключения к ПК - 1 шт.
  • CD-диск с программным обеспечением - 1 шт.
  • «Комплекс ультразвукового контроля сварных соединений «WeldScanner». Руководство по эксплуатации - 1 шт.
  • «Дефектоскопы ультразвуковые УСД-60». Методика поверки - 1 шт.
  • Свидетельство о первичной (периодической) поверке ультразвукового дефектоскопа - 1 шт.
  • «Комплекс ультразвукового контроля сварных соединений «WeldScanner». Методика контроля - 1 шт.
  • Кейсы для транспортировки и хранения - 2 шт.

WS-TOFD2-A6.B

WS-TOFD2-A6.B - комплекс для автоматизированного УЗ контроля, в комплекте с двумя 6-и элементными акустическими блоками, устанавливаемыми с каждой стороны сварного шва и двумя каналами TOFD.

Основной состав системы

1. дефектоскоп УСД-60-8к
2. автоматизированный сканер по направляющему бондажу.
Комплектация
  • Дефектоскоп ультразвуковой серии УСД-60 - 1 шт.
  • Сканирующее устройство с автоматизированным перемещением по бандажу - 1 шт.
  • Кабель коммутационный - 1 шт.
  • Защитный чехол для дефектоскопа - 1 шт.
  • Датчик пути - 1 шт.
  • Многоканальный акустический блок WS-A6** - 2 шт.
  • Преобразователь ТOFD** - 4 шт.
  • Блок питания 1В, 3А - 1 шт.
  • Кабель подключения к ПК - 1 шт.
  • CD-диск с программным обеспечением - 1 шт.
  • «Комплекс ультразвукового контроля сварных соединений «WeldScanner». Руководство по эксплуатации - 1 шт.
  • «Дефектоскопы ультразвуковые УСД-60». Методика поверки - 1 шт.
  • Свидетельство о первичной (периодической) поверке ультразвукового дефектоскопа - 1 шт.
  • «Комплекс ультразвукового контроля сварных соедине- ний «WeldScanner». Методика контроля - 1 шт.
  • Кейсы для транспортировки и хранения - 2 шт.

WS-TOFD2-PA.M

WS-TOFD2-PA.M – комплекс для механизированного УЗ контроля, в комплекте с двумя преобразователями на фазированных решетках, устанавливаемыми с каждой стороны сварного шва и двумя каналами TOFD.

Основной состав системы

1. дефектоскоп УСД-60ФР 16/128
2. механизированный сканер
Комплектация
  • Дефектоскоп ультразвуковой серии УСД-60 - 1 шт.
  • Сканирующее устройство для механизированного контроля - 1 шт.
  • Кабель коммутационный - 1 шт.
  • Защитный чехол для дефектоскопа - 1 шт.
  • Датчик пути - 1 шт.
  • Датчик на фазированной решетке WS-PA** - 2 шт.
  • Преобразователь TOFD** - 4 шт.
  • Блок питания 1В, 3А - 1 шт.
  • Кабель подключения к ПК - 1 шт.
  • CD-диск с программным обеспечением - 1 шт.
  • «Комплекс ультразвукового контроля сварных соединений «WeldScanner». Руководство по эксплуатации - 1 шт.
  • «Дефектоскопы ультразвуковые УСД-60». Методика поверки - 1 шт.
  • Свидетельство о первичной (периодической) поверке ультразвукового дефектоскопа - 1 шт.
  • «Комплекс ультразвукового контроля сварных соединений «WeldScanner». Методика контроля - 1 шт.
  • Кейсы для транспортировки и хранения - 2 шт.

WS-A3.M

WS-A3.M – комплекс для механизированного УЗ контроля, в комплекте с двумя 3-х элементными акустическими блоками, устанавливаемыми с каждой стороны сварного шва.

Основной состав системы

1. дефектоскоп УСД-60-8к
2. механизированный сканер
Комплектация
  • Дефектоскоп ультразвуковой серии УСД-60 - 1 шт.
  • Сканирующее устройство для механизированного контроля - 1 шт.
  • Кабель коммутационный - 1 шт.
  • Защитный чехол для дефектоскопа - 1 шт.
  • Датчик пути - 1 шт.
  • Многоканальный акустический блок WS-A3** - 2 шт.
  • Блок питания 15В - 1 шт.
  • Кабель подключения к ПК - 1 шт.
  • CD-диск с программным обеспечением - 1 шт.
  • «Комплекс ультразвукового контроля сварных соединений «WeldScanner». Руководство по эксплуатации - 1 шт.
  • «Дефектоскопы ультразвуковые УСД-60». Методика поверки - 1 шт.
  • Свидетельство о первичной (периодической) поверке ультразвукового дефектоскопа - 1 шт.
  • «Комплекс ультразвукового контроля сварных соединений «WeldScanner». Методика контроля - 1 шт.
  • Кейсы для транспортировки и хранения - 2 шт.
Максимальная протяженность контролируемых сварных соединений, не менее, мм 5 000
Минимальный шаг записи результатов контроля, не более, мм 1,0
Способ перемещения комплекса
WS-TOFD2-A6.M
WS-TOFD2-A6.B
WS-TOFD2-PA.M
WS-TOFD2-PA.B
WS-A3.M
ручной
электропривод
ручной
электропривод
ручной
Скорость контроля, при шаге записи результатов контроля 1мм, м/мин, не более
WS-TOFD2-A6.M
WS-TOFD2-A6.B
WS-TOFD2-PA.M
WS-TOFD2-PA.B
6,0
6,0
1,2
1,2
Максимальное число каналов контроля
WS-TOFD2-A6.M
WS-TOFD2-A6.B
WS-TOFD2-PA.M
WS-TOFD2-PA.B
WS-A3.M
32 УЗ + 2 TOFD
32 УЗ + 2 TOFD
2 ФР + 2 TOFD
2 ФР + 2 TOFD
8 УЗ
Время непрерывной работы от встроенного аккумулятора, при температуре 25,5 °C, час, не менее 4
Время подготовки к работе, мин, не более
WS-A3.M
WS-TOFD2-A6.M
WS-TOFD2-A6.B
WS-TOFD2-PA.M
WS-TOFD2-PA.B
5
5
15
10
15

Ручной сканер для контроля труб Pascan 2

Сканер Pascan 2 предназначен для ультразвукового контроля труб с диаметром от 57 мм, включая двустороннее сканирование сварных соединений. Оборудование применяется для контроля стальных трубопроводов и резервуаров. Благодаря универсальной конструкции сканер может использоваться в различных конфигурациях: для работы с двумя парами фазорешеток (ФР) либо для контроля по методу TOFD.

Конструкция и принцип работы сканера

Корпус изготовлен из легкого, прочного пластика. Сканер оборудован винтом и стопором плавного хода. Вся конструкция передвигается на магнитных колесах и быстро регулируется под другой диаметр трубы.

Подвес

В основе конструкции — универсальный быстросъемный подвес. На его основе можно собрать:
  • сканер с одной или двумя фазированными решетками;
  • сканер для контроля по методу TOFD.
Магнитные колеса Ø 50мм
Несмотря на прочный контакт магнитных колес с поверхностью, позицию сканера легко изменить вручную. Чтобы снять Pascan 2 с объекта контроля, достаточно предварительно наклонить его набок.

Вместе с другими элементами конструкции магнитные колеса позволяют полностью контролировать процесс прохождения сканера через сварной шов.

Энкодер MS-1

В конструкции используется энкодер MS-1, или датчик угла поворота — бесконтактный, герметичный, взаимозаменяемый.

Ручное управление

Округлая ручка для плавного ручного передвижения изготовлена из металла, помогает плавно провести сканер через поперечный шов, а также через неровности на поверхности трубы. Поможет позиционировать Pascan 2 на трубе в начале работы, максимально снизит рывки, обеспечит запись без потери акустического контакта.

Комплектация

PASCAN2-ФР
  • Сканер PASCAN2
  • Универсальный бесконтактный энкодер MS-1
  • Подвеска под ФАР
PASCAN2-TOFD
  • Сканер PASCAN2
  • Универсальный бесконтактный энкодер MS-1
  • Подвеска под TOFD

Механизированный сканер AUTO PASCAN

Сканер Auto Pascan предназначен для ультразвукового контроля труб диаметром от 89 мм. Он подходит для сканирования сварных соединений как с односторонним, так и с двусторонним доступом, включая швы со значительным смещением кромок.

Универсальная конструкция позволяет адаптировать сканер под различные задачи: он может нести до двух пар фазированных решёток (ФР) либо быть собран для работы по комбинированной схеме 2ФР/TOFD. Оборудование применяется для контроля стальных трубопроводов, резервуаров и плоских объектов.

Конструкция и принцип работы сканера

Корпус изготовлен из легкого, прочного пластика. Конструкция передвигается на магнитных колесах. Интуитивное управление тремя кнопками: «Старт», «Стоп», «Реверс».

Магнитные колеса

Несмотря на прочный контакт магнитных колес с поверхностью, позицию сканера легко изменить вручную: чтобы снять Auto Pascan с объекта контроля, достаточно предварительно наклонить его набок.

Конструкция с двумя колесами, расположенными продольно, только с одной стороны сварного шва, позволяет преодолевать поперечные швы без существенного смещения датчиков относительно оси продольного шва.

Энкодер MS-1

В конструкции используется энкодер MS-1, или датчик угла поворота — бесконтактный, герметичный, взаимозаменяемый. Моторизированный, управляемый ременной привод - это простое, но уникальное конструктивное решение, которое уменьшает нагрузку на привод. Крышка обеспечивает защиту от внешних воздействий, это дополнительно продлевает его ресурс.

Настройки плавного старта исключат часто происходящие проблемы:

  • проскальзывание колёс
  • реверс
  • "сухой старт" — в этом случае учитывается начальный момент подачи контактной жидкости.
  • питание привода и подача контактной жидкости проводится с помощью отдельно стоящего блока AquaDrive.

Блок AquaDrive

Блок управления сканирующими устройствами AquaDrive работает при температурах до -35°С и обеспечивает скорость проведения сканирования до 100 мм/с. Питание блока обеспечивает сменный аккумулятор на 24 В.

Система подачи жидкости

В блоке используется запатентованная система равномерной подачи жидкости во все форсунки вне зависимости от положения сканера на трубе. При старте настраиваемый режим обеспечивает форсированную прокачку контактной жидкости. Подача может осуществляться из любой внешней емкости — канистры или бутылки.

Особенности

  • два регулируемых режима скорости
  • выбор значения ускорения - плавность пуска, остановка
  • настраиваемый синхронный старт сканера и насоса
  • настраиваемый режим форсированной прокачки контактной жидкости при старте
  • быстросъемные фитинги системы подачи контактной жидкости

Сканер AUTO WELDSCAN

Двухмоторный сканер Auto Weldscan с плавающей подвеской предназначен для двустороннего ультразвукового контроля сварных швов труб диаметром от 400 мм. Оборудование позволяет одновременно использовать два канала фазированных решёток (ФР) и TOFD-преобразователи, что обеспечивает получение полной картины состояния сварного соединения. Сканер выпускается в корпусе из лёгкого и прочного пластика. Применяется для контроля стальных трубопроводов и резервуаров.

Конструкция и принцип работы сканера

Простое, но уникальное конструктивное решение: моторизированный, управляемый ременной привод защищен крышкой от воздействий внешней среды.

Управление

Механизированное подруливание

Обеспечивает легкий и плавный переезд продольного шва.
Реализовано механизированное подруливание:

  • при помощи навигационных клавиш на сканере;
  • посредством пульта дистанционного управления.
Кнопки управления на корпусе:
  1. Старт/Стоп
  2. Вперед
  3. Назад, или «Реверс»
  4. Вправо
  5. Влево
  6. Ускорить передвижение

Питание привода осуществляется с помощью отдельно универсального модуля управления и подачи контактной жидкости AquaDrive.

Блок AquaDrive

Блок управления сканирующими устройствами AquaDrive работает при температурах до -35°С и обеспечивает скорость проведения сканирования до 100 мм/с. Питание блока обеспечивает сменный аккумулятор на 24 В.

Система подачи жидкости

В блоке используется запатентованная система равномерной подачи жидкости во все форсунки вне зависимости от положения сканера на трубе. При старте настраиваемый режим обеспечивает форсированную прокачку контактной жидкости. Подача может осуществляться из любой внешней емкости — канистры или бутылки.

Особенности

  • два регулируемых режима скорости
  • выбор значения ускорения - плавность пуска, остановка
  • регулируемая чувствительность подруливания /поворота
  • настраиваемый синхронный старт сканера и насоса
  • настраиваемый режим форсированной прокачки контактной жидкости при старте
  • быстросъемные фитинги системы подачи контактной жидкости
  • управление одно- и двух- координатными сканерами

Низкочастотный ультразвуковой сканер-топограф А1050 PlaneScan

Характеристики
Сканер-топограф А1050 PlaneScan предназначен для поиска дефектов на обшивках самолётов методом сухого точечного контакта. Прибор выполнен в моноблочном исполнении и включает в себя компьютер, антенные решётки, органы управления, систему отображения и долговременного хранения результатов контроля, а также автономный источник питания.

А1050 PlaneScan измеряет параметры волны Лэмба в каждой точке контролируемой поверхности. Устройство позволяет выявлять корродированные участки с уменьшенной толщиной металла, расслоения в углепластиковых панелях, а также повреждения в сотовых панелях.

Преобразователи

Конструкция УЗ преобразователя с КТСК, основанная на принципе передачи нормальных к поверхности объекта контроля колебаний от пьезоэлемента к ОК и обратно через тонкий промежуточный слой твёрдого материала, выполнена на основе латунного обода колеса, внутри которого и установлена активная часть преобразователя.

Внутренняя поверхность обода колеса выполнена с очень малой шероховатостью, что обеспечивает малый уровень шумов в сигнале приёмного преобразователя во время скольжения полированного контактного наконечника активной части преобразователя по поверхности обода.

Для прозвучивания материала объекта контроля используются пара ультразвуковых преобразователей, установленных рядом с расстоянием 30 мм между их центрами, составляющие 12-ти элементную АР.

Пружина обеспечивает постоянный прижим преобразователей к объекту контроля.

12-ти элементная линейная АР покрывает поверхность ОК полосой просканированного пространства, состоящей из 11 параллельных линий сканирования, отстоящих друг от друга на 20 мм, что составляет общий размер формируемого изображения равного 220 мм.
Количество элементов АР12
Диапазон частот преобразователя50-100 кГц
Частота зондирования200 Гц
Время задержки сигнала в преобразователе6 мкс
Минимальный размер обнаруживаемого отражателяцилиндрическое расслоение диаметром 30 мм на глубине 1 мм, продольная трещина (вдоль направления сканирования) длиной 5 мм на глубине 5 мм
Скорость сканирования100 мм/с
Скорость распространения ультразвука, не более5 000 м/с
Размер и тип дисплея5,7" TFT, цветной
Время непрерывной работы от аккумулятора, не менее8 ч
Связь с компьютеромUSB
Габаритные размеры, без ручек420 × 170 × 205 мм
Габаритные размеры, с ручками465 × 170 × 205 мм
Масса, не более7,5 кг
Диапазон рабочих температурот –20 до +50 °C

Сканер-дефектоскоп А2075 SoNet

Характеристики
Ультразвуковой бесконтактный сканер-дефектоскоп А2075 SoNet предназначен для автоматизированного поиска дефектов в стенках металлических труб диаметром от 720 до 1420 мм с толщиной стенки от 6 мм. Скорость сканирования достигает 7 м/мин, подготовка к работе занимает 3 минуты.

Прибор выявляет в основном металле трубы стресс-коррозионные и коррозионные повреждения, а также дефекты проката листов, фиксируя их количество, условные размеры и координаты. Результаты контроля непрерывно документируются в виде сканограммы трубы.
Сканер работает на трубе после предварительной очистки газопровода от старой изоляции согласно ВСН 51-1-97. Обеспечивает 100% повторяемость результатов и более высокий процент выявляемости дефектов типа КРН и расслоений по сравнению с традиционными методами ВТД.

Комплектация

  • персональный компьютер;
  • зарядное устройство для ПК с кабелем;
  • блок приемопередатчика;
  • зарядное устройство блока аккумуляторов БПП с кабелем;
  • транспортная платформа;
  • блок ЭМАП;
  • транспортная упаковка для сканирующего устройств;
  • транспортная упаковка для БПП, ПК и ЗИП;
  • чехол для ПК паспорт;
  • руководство по эксплуатации;
  • методика проведения ультразвукового контроля;
  • тестовый образец для A2075 SoNet;
  • компакт-диск с ПО;
  • документация.

Принадлежности
  • аккумуляторный блок питания БПП;
  • аккумулятор для ПК;
  • индуктор ЭМАП.
Установленная скорость ультразвука3 020 м/с
Рабочая частота0,5 МГц
Диапазон перестройки калиброванного усилителя0 - 40 дБ
Предел допускаемого значения основной абсолютной погрешности измерения координат дефектов по окружности трубы, мм, не более±100
Предел допускаемого значения основной абсолютной погрешности измерения координат дефектов в направлении оси трубы, мм, не более±20
Максимальная чувствительность приемника, мкВ, не менее20
Погрешность измерения отношений амплитуд сигналов на входе приемника, дБ, не более±1
Источники питанияАккумуляторные блоки
Номинальное значение напряжения аккумуляторных блоков, В12
Время непрерывной работы от аккумуляторных блоков при нормальных климатических условиях, ч, не менее8
Габаритные размеры, мм407 × 655 × 407
Масса, кг, не более42
Средняя наработка на отказ30 000 ч
Средний срок службы, лет, не менее4
Условия эксплуатации
     - температура воздуха, °Cот -40 до +50 °С
     - относительная влажность воздуха при температуре плюс 35 °С, %, не выше95

Сканеры фирмы HARFANG

Характеристики
Механизированные и автоматизированные сканеры компании HARFANG предназначены для точного позиционирования фазированных решеток (ФАР) и TOFD-преобразователей относительно сварного соединения или объекта контроля, а также для их равномерного перемещения по заданной траектории.

Оборудование может применяться для контроля кольцевых сварных швов и основного металла магистральных трубопроводов, продольных соединений крупногабаритных конструкций, а также объектов сложной геометрии. По индивидуальному заказу возможна разработка сканеров для контроля тавровых и фланцевых соединений, болтовых узлов, колесных пар, валов и лопаток турбин.

Преимущество

Использование сканеров фирмы HARFANG позволяет повысить точность позиционирования датчиков иопределения координат дефектов, улучшить определение линейной координаты, повысить качество проекционных видов.

Сканирование роликовыми датчиками

При работе со сканерами фирмы HARFANG возможно проводить контроль трубопроводов роликовыми датчиками с фазированной решёткой. Роликовые преобразователи на фазированной решётке отлично подходят для исследования основного металла линейной части трубопроводов, обеспечивая высокую скорость контроля. При этом нет при необходимости использовать большое колличество контактной жидкости.

Автоматизированные сканеры

Сканеры на магнитных колёсах управляются шаговыми электродвигателями и применяются для контроля качества сварных соединений и основного металла магистральных трубопроводов большого диаметра, резервуаров и труднодоступных объектов.

Особенности
  • три степени свободы для каждого датчика снеобходимым усилием прижима к объекту;
  • автоматическая подача контактной жидкости;
  • одно- или двух координатный датчик пути;
  • изготавливаются из антикоррозионных и стойких к агрессивным средам материалов;
  • полная совместимость с дефектоскопом HARFANG VEO.
Работа с датчикамиработают с одним или двумя ФАР преобразователями и до 4-х датчиков TOFD одновременно
Специализированные сканерыминиатюрный сканер для контроля сварных соединений бойлерных трубок малого диаметра, сканер для контроля гибов
Области примененияконтроль кольцевых сварных соединений трубопроводов, контроль продольных сварных соединений, контроль сварных соединений и стенок резервуаров, контроль сварных соединений мостовых конструкций, контроль габаритных конструкций, контроль основного металла на наличие питингов и расслоений, контроль композитных материалов, контроль деталей морских судов

Ультразвуковой сканер на фазированных решётках
Sp-Arc

Ультразвуковой сканер на фазированных решётках Sp-Arc предназначен для контроля бурильных труб, используемых в нефтедобыче, а также промышленных трубчатых элементов. Данные объекты в наибольшей степени подвержены коррозии, трещинообразованию, механическим повреждениям и производственным дефектам.

Традиционно бурильные трубы контролируются с помощью электромагнитных систем, однако такие методы не позволяют оценить остаточную толщину металла и отличаются низкой чувствительностью. Sp-Arc обеспечивает измерение толщины стенок ферритовых труб малого диаметра, включая бурильные, что даёт возможность выявлять внутреннюю коррозию, внутренние дефекты и зоны расслоений по всей длине объекта.

Функциональность

Установка, состоящая из сканера и ультразвуковой системы на фазированных решётках HARFANG VEO, позволяет проводить механизированный контроль бурильных труб, обеспечивая 100% покрытие поверхности. Сканер представляет собой хордовый многоэлементный датчик, который обеспечивает быстрый, непрерывный ультразвуковой контроль коррозии трубы. Рамка с датчиками работает на трубах с внешним диаметром от 33до 114 мм.

Конструкция сканера

В основе сканера лежит локальная иммерсионная ванна с водой, в которой расположена изогнутая матрица изультразвуковых преобразователей. Между иммерсионной ванной и трубой расположен уплотнитель, покрытый защитным слоем с низким коэффициентом трения для улучшения износостойкости и долговечности. Уплотнитель — недорогой расходный материал, он легко заменяется на сканере. Боксы с водой можно заменить на раме с датчиком для конкретных размеров труб.

Сканер Sp-Arc оснащён четырьмя магнитными колёсами для хорошей фиксации на трубе. Положение колёс регулируется в соответствии с диаметром трубы. Есть возможность ручной регулировки матрицы с датчиками по высоте.

Особенности

  • зона покрытия трубы: до 120° за одно сканирование (для труб 1-2 "NPS), это повышает производительность контроля по сравнению содноэлементными ультразвуковыми сканерами;
  • позволяет контролировать внутреннюю поверхность труб и определять остаточную толщину металла;
  • возможность автоматической подачи контактной жидкости;
  • акустическая задержка обеспечивает отличную под поверхностную разрешающую способность выявления дефектов;
  • с помощью программного обеспечения все полученные дефектограммы можно сшивать водну;
  • не нужно заменять раму сканера в зависимости от диаметра контролируемой трубы;

Комплектация

  • рамка сканера;
  • изогнутая УЗ матрица с необходимым количеством элементов;
  • локальные иммерсионные ванны;
  • трубы для контактной жидкости и Y-образные разъёмы;
  • водонепроницаемый энкодер и кабель 5 м;
  • запасные поролоновые прокладки, 4 шт.;
  • кейс для транспортировки.

Принадлежности

  • матрица ФАР датчиков;
  • иммерсионные ванны под конкретный диаметр;
  • ручная помпа для подачи воды;
  • защитные прокладки;
  • энкодер.

Сканер ХАМЕЛЕОН

Ручной одно- или двухкоординатный сканер ХАМЕЛЕОН передвигается на магнитных колёсах и предназначен для ультразвукового контроля и сплошной толщинометрии объектов из магнитных материалов диаметром от 57 мм (и до плоскости). Сканер разработан для контроля кольцевых и продольных сварных соединений, а также металла трубопроводов и сосудов из сталей перлитного класса.

Функциональные возможности:

  • Контроль сварных швов методами фазированной решётки (ФАР) и TOFD.
  • Коррозионный мониторинг основного металла.

Преимущества:

  • Широкий диапазон контролируемых толщин и диаметров обеспечивает универсальность применения.
  • В комплект поставки входят кабели для подключения к дефектоскопам, работающим с фазированными решётками.

Совместимость

Сканер совместим с дефектоскопами:

  • Серия АВГУР (ECHOPLUS)
  • Introvisor A1550
  • ОmniScan MX, MX2, SX
  • Harfang X-32, Veo
  • Gekko

* При заказе необходимо указать дефектоскоп, с которым сканер будет работать

Комплектация

Х-СМ

  • Сканер для толщинометрии с двухкоординатным сканированием и для контроля сварных соединений методом ФР (направляющая для толщинометрии, направляющая для крепления прижимов ФР, два прижима ФР.)
  • Кабель энкодера
  • Комплект инструмента
  • Упаковка

Х-TOFD-ФР

  • Сканер однокоординатный для УЗК методами ФР и TOFD (две направляющих для крепления прижимов, два прижима ФР, два прижима TOFD)
  • Кабель энкодера
  • Комплект инструмента
  • Упаковка

Х-TOFD

  • Сканер однокоординатный для УЗК методом TOFD (две направляющих для крепления прижимов, четыре прижима TOFD. )
  • Кабель энкодера
  • Комплект инструмента
  • Упаковка

Х-ФР

  • Сканер однокоординатный для УЗК методом ФР (две направляющих для крепления прижимов, два прижима ФР)
  • Кабель энкодера
  • Комплект инструмента
  • Упаковка

Длина кабелей под заказ.
Преобразователи и призмы не входят в комплектацию и приобретаются отдельно.
Прижимы, вилки и направляющие могут быть изготовлены под заказ.
Характеристики
Диапазон контролируемых диаметров трубопроводовот 57 мм до плоскости
Ручное сканирование по одной или двум осям в зависимости от комплектации
Сканер оснащен прижимами, обеспечивающими оптимальный контакт с поверхностью контроля при любом положении и ориентации сканера
Оснащён магнитными колёсами с возможностью фиксации положения на объекте
Составные части позволяют собрать любую конфигурацию сканера
Прижимы оснащены универсальными вилками для крепления преобразователей с призмами ширинойот 30 до 40 мм
Размеры, Д х Ш х В550 х 250 х 120 мм
Вес3,1 - 7,7 кг (в зависимости от комплектации)

Сканер КОТ

Моторизованный однокоординатный сканер КОТ (СКУ-МТ.530-1440.М.ДП.1) на магнитных колёсах предназначен для ультразвукового контроля сварных соединений с односторонним или двусторонним доступом. Диапазон контролируемых объектов — от 159 мм до плоскости.

Сканер разработан для УЗК перлитных сварных соединений трубопроводов с использованием методов фазированных решёток (ФАР). Перемещение сканера осуществляется автоматизированно через блок управления. Для выравнивания траектории движения при контроле применяется направляющий трек.

Совместимость

Сканер совместим с дефектоскопами:

  • Серия АВГУР (ECHOPLUS)
  • Introvisor A1550
  • ОmniScan MX, MX2, SX
  • Harfang X-32, Veo
  • Gekko

*При заказе необходимо указать дефектоскоп, с которым сканер будет работать.

Комплектация
  • Сканер с мотором (артикул S0160094)
  • Два прижима ФР (артикул S0160080, S0160081)
  • Блок управления сканером (артикул S0160026)
  • Кабель энкодера
  • Комплект инструмента
  • Упаковка
Характеристики
Диапазон контролируемых диаметров трубопроводовот 159 мм до плоскости
Сканер оснащён блоком управления сканера для автоматизированного контроля
Сканер оснащен прижимами, обеспечивающими оптимальный контакт с поверхностью контроля при любом положении и ориентации сканера
Оснащён магнитными колёсами с возможностью фиксации положения на объекте
Ширина вилки прижимов для крепления преобразователя с призмой30 мм
Размеры, Д х Ш х В278 х 156 х 118 мм
Вес (без трека)4,6 кг
Энкодер: разрешение кодировщика4,8 отсчетов / мм

Сканер Паук

Моторизованный однокоординатный сканер Паук на магнитных колёсах предназначен для автоматизированного ультразвукового контроля (АУЗК) объектов из магнитных материалов диаметром от 159 мм до плоскости. Сканер разработан для контроля сварных соединений трубопроводов из сталей перлитного класса с использованием метода TOFD, метода фазированных решёток (ФАР), а также их комбинации.

Перемещение сканера осуществляется автоматизированно с помощью встроенного блока управления. Оборудование поставляется в четырёх вариантах комплектации — в зависимости от выбранного метода контроля. Сканер позволяет размещать до 8 пар TOFD-датчиков либо до 4 пар TOFD-датчиков и до 2 пар датчиков ФАР.

Модификации

Паук TOFD

Паук ФР

Паук TOFD+ФР

Совместимость

Сканер совместим с дефектоскопами:

  • Серия АВГУР (ECHOPLUS)
  • Introvisor A1550
  • ОmniScan MX, MX2, SX
  • Harfang X-32, Veo
  • Gekko

*При заказе необходимо указать дефектоскоп, с которым сканер будет работать.

Комплектация

Паук TOFD

  • Сканер с мотором
  • Короткая направляющая для крепления элементов сканера
  • Два (четыре) прижима TOFD
  • Датчик пути
  • Блок управления сканером
  • Кабель энкодера
  • Комплект инструмента
  • Упаковка

Паук TOFD-ФР

  • Сканер с мотором
  • Два прижима TOFD
  • Два прижима ФР
  • Датчик пути
  • Блок управления сканером
  • Направляющие для крепления элементов сканера
  • Кабель энкодера
  • Комплект инструмента
  • Упаковка

Паук ФР

  • Сканер с мотором
  • Короткая направляющая для крепления элементов сканера
  • Два прижима ФР
  • Датчик пути
  • Блок управления сканером
  • Кабель энкодера
  • Комплект инструмента
  • Упаковка

Паук TOFD+

  • Сканирующее с мотором
  • Двенадцать прижимов TOFD
  • Датчик пути
  • Блок управления сканером
  • Направляющие для крепления элементов сканера
  • Кабель энкодера
  • Комплект инструмента
  • Упаковка

Дополнительная комплектация

  • Предусилитель TOFD 2х2
  • Автономный предусилитель 40 дБ для двух пар датчиков TOFD
  • Предусилитель TOFD 6х6
  • Предусилитель 40 дБ для шести пар датчиков TOFD
  • Лазерный целеуказатель
  • Система подачи контактной жидкости
  • Комплект для системы подачи контактной жидкости
Характеристики
Диапазон контролируемых диаметров трубопроводов от 159 мм до плоскости
Сканер оснащён блоком управления сканера для автоматизированного контроля
Сканер оснащен прижимами, обеспечивающими оптимальный контакт с поверхностью контроля при любом положении и ориентации сканера
Оснащён магнитными колёсами с возможностью фиксации положения на объекте
Ширина вилки прижимов для крепления преобразователя с призмой 30 мм

Сканер СЛОН

Трековый моторизованный высокопроизводительный однокоординатный сканер СЛОН предназначен для автоматизированного ультразвукового контроля кольцевых сварных соединений диаметром от 325 до 1420 мм. Оборудование применимо для контроля как немагнитных, так и магнитных материалов с использованием методов фазированных решёток (ФР) и TOFD.

Сканер оснащён энкодером, обеспечивающим автоматическую регистрацию ультразвуковых данных. Конструктивные элементы выполнены из коррозионно-стойких материалов. Устройство обеспечивает высокую производительность контроля: допускает одновременное перемещение до 4 ФР-преобразователей и до 8 TOFD-преобразователей (или датчиков традиционного УЗК). Перемещение сканера осуществляется по треку.

Совместимость

Сканер совместим с дефектоскопами:

  • Серия АВГУР (ECHOPLUS)
  • Introvisor A1550
  • ОmniScan MX, MX2, SX
  • Harfang X-32, Veo
  • Gekko

*При заказе необходимо указать дефектоскоп, с которым сканер будет работать.

Комплектация

  • Сканер с мотором
  • Два прижима ФР
  • Два прижима TOFD
  • Блок управления сканером
  • Трек требуемого диаметра
  • Бронированный кабель подключения
  • Комплект инструмента
  • Упаковка

Дополнительная

  • Трек любого диаметра для контроля труб диаметром от 159 мм может быть изготовлен под заказ
  • Система подачи контактной жидкости, включая комплект для системы подачи контактной жидкости
  • Длина кабелей под заказ
  • На сканер может быть установлена система АВИК
Характеристики
Диапазон контролируемых диаметров трубопроводов от 159 мм до 1440 мм.
Скорость сканирования (высокая) до 100 мм/с
Сканирование с применением фазированных решёток и TOFD преобразователей
Сканер оснащён блоком управления для автоматизированного перемещения с регулировкой скорости и направления
Перемещение по треку, аналогичному трекам для сварочных головок автоматической сварки
Корпус из нержавеющей стали
Сканер оснащён прижимами, обеспечивающими оптимальный контакт с поверхностью контроля при любом положении и ориентации сканера
Бронированный кабель для подключения сканера к дефектоскопу позволяет применять его в трассовых условиях при любых климатических условиях
Размеры, Д х Ш х В 680 х 300 х 280 мм
Вес 16,5 кг

Сканер СК159-426

Трековый ручной или моторизованный однокоординатный сканер СК159-426 предназначен для ультразвукового контроля кольцевых сварных соединений диаметром от 108 до 426 мм. Оборудование применимо для контроля изделий из немагнитных и магнитных материалов.

Сканер разработан для контроля кольцевых сварных швов приварки патрубков трубопроводов, изготовленных из коррозионно-стойких материалов. Перемещение сканера осуществляется по треку, закреплённому на объекте контроля. Сканер может быть дополнительно оснащён вторым энкодером (датчиком пути) для ручного сканирования вдоль второй оси.

Применение
  • Однокоординатный контроль кольцевых сварных соединений методами фазированной решётки с автоматизированным перемещением сканера.
  • Двухкоординатный контроль кольцевых сварных соединений методами фазированной решётки с автоматизированным перемещением сканера по одной оси (ось вдоль шва) и ручным по второй оси.

Управление сканером

  • Ручной сканер перемещается по треку вручную.
  • Моторизованный сканер перемещается по треку и может управляться блоком управления сканером.
  • Блок управления сканером задаёт скорость и направление перемещения.

Совместимость

Сканер совместим с дефектоскопами:

  • Серия АВГУР (ECHOPLUS)
  • Introvisor A1550
  • ОmniScan MX, MX2, SX
  • Harfang X-32, Veo
  • Gekko

*При заказе необходимо указать дефектоскоп, с которым сканер будет работать.

Комплектация

Сканер ручной СК159-426

  • Каретка Y с датчиком пути для Т-300
  • Две каретки X
  • Прижим ФР
  • Комплект треков
  • Комплект инструмента
  • Упаковка

Сканер моторизованный СК159-426

  • Каретка Y с мотором и датчиком пути для Т-300
  • Две каретки X
  • Прижим ФР
  • Блок управления сканером
  • Комплект треков
  • Комплект инструмента
  • Упаковка

Дополнительная комплектация

  • Сканер РГК (Модифицированная каретка для УЗК СС Ду300 с ограниченным доступом типа «донышки РГК». В комплекте с прижимами на продольные и на поперечные дефекты)
  • Датчик пути (Датчик пути с встроенным кабелем DHS15 (OmniScan MX, Harfang X-32))
  • Прижим ФР (Для поперечных дефектов для крепления призм шириной 40 мм)
  • Каретка X удлиненная (Для крепления прижимов длиной 165 мм (длина хода 117мм)
  • Комплект для системы подачи контактной жидкости
  • Длина кабелей под заказ
  • Преобразователи и призмы не входят в комплектацию и приобретаются отдельно
  • Прижимы, вилки и направляющие могут быть изготовлены под заказ
Характеристики
Диапазон контролируемых диаметров трубопроводов от 159 до 426 мм
Перемещение по треку, который устанавливается на объект контроля
Сканер моторизованный оснащен блоком управления для автоматизированного перемещения с регулировкой скорости и направления
Сканер оснащен прижимом, обеспечивающим оптимальный контакт с поверхностью контроля при любом положении и ориентации сканера
Сканер оснащен прижимом для контроля на поперечные дефекты
Ширина вилки прижимов для крепления преобразователя с призмой 30 мм
Длина каретки 110 мм
Длина хода каретки 87 мм
Размеры, Д х Ш х В 279 х 79 х 264 мм
Вес (без трека) 1,8-1,9 кг
Энкодер: разрешение кодировщика 4,8 отсчетов / мм
Made on
Tilda