Ультразвуковые дефектоскопы

Характеристики

Ультразвуковой дефектоскоп УСД-60ФР с классом защиты IP65, сочетающий классический метод УЗК с поддержкой ФР рассчитывает S-скан, L-скан, B-скан, А-скан. Диапазон рабочих температур от -30 до +55 °C. Время работы без подзарядки до 10 часов.

Особенности дефектоскопа УСД-60ФР

Дизайн

• Морозостойкий цветной TFT-дисплей 640 x 480 точек;
• Специальная клавиша для изменения усиления на заранее заданный шаг;
• Возможность нажатием одной кнопки перейти в полноэкранный режим просмотра скана без отображения меню;
• USB-разъем для подключения к ПК;
• Корпус из высокопрочного пластика IP65;
• Прорезиненные боковые накладки, за которые прибор можно держать одной рукой;
• Возможность подключения классических 16-ти элементных фазированных решеток.

Программное обеспечение

• Построение S-скана, L-скана, B-скана, А-скана
• Автоматический расчет тригонометрических функций для определения глубины дефекта, расстояния по поверхности до него и расстояния по лучу
• Радиосигнал в режиме реального времени для отслеживания изменений фазы и высокоточного измерения толщины
• Полоса частот от 400 КГц до 20 МГц с настраиваемыми диапазонными фильтрами
• Минимальная развертка – 5 мм для контроля тонких изделий
• Функции ВРЧ и УРЧ (регулировки чувствительности по углу)
• Функция изменения шага для увеличения/уменьшения усиления
• Запоминание большого количества протоколов контроля
• Память на 200 пользовательских настроек
• Построение развертки с использованием датчика пути и различных сканеров
• Аналоговые и цифровые фильтры для повышения соотношения сигнал/шум
• Автоматическая калибровка преобразователя

Принцип работы дефектоскопа на ФР

Метод ультразвуковой фазированной решётки основан на преобразовании и генерировании ультразвуковых волн. Преобразователь фазированной решётки представляет собой множество пьезоэлектрических элементов. Генератор контролирует все элементы для формирования лучей. Выходом генератора является обычный амплитудный сигнал в реальном времени, эквивалентный стандартному A-скану.
Дефектоскопы на фазированных решётках позволяют оператору менять угол луча, фокальное расстояние и размер электронного пятна. Всего один многоэлементный пьезоэлектрический преобразователь с призмой обеспечивает возможность секторного сканирования под разными углами, при этом его даже не обязательно перемещать по поверхности.
Так работает функция мультиплексирования, что очень удобно при обследовании объектов со сложной геометрией. Повышается выявляемость дефектов, точность измерения их размеров и координат. Резко увеличивается производительность УЗК.

В дефектоскопе УСД-60ФР совмещены классические преобразователи ФР с математической обработкой сигналов по методу TFM(Total Focusing Method)/FMC(Full Matrix Capture), а это значит, что нет необходимости создавать фокальные законы, так как фокусировка идет в каждую точку луча, которая синтезируется прибором.
Этим УСД-60ФР удобнее прочих дефектоскопов на ФР, применяющих метод синтезированной апертурной решетки, где необходимо создание фокусируемого акустического поля в заданных областях контроля.

1,4 кг с аккумуляторами

Масса

200 × 225 × 80 мм

Размер (В x Ш x Д)

от -30 C до +55 °C

Диапазон рабочих температур

15В / 2,5А DC

Напряжение питания

блок питания 220В AC

Внешнее питание

не менее 10 часов работы от встроенного аккумулятора

Время работы

Li-ion 10.8В, 5000 mА/ч

Аккумулятор

2 Х Lemo00,1 Х Lemo 16

Разъемы преобразователей

USB

Интерфейс для подключения к ПК

200 настроек с А-сигналом 1000 протоколов контроля

Память

480 × 300 точек в стандартном режиме 640 × 480 в полноэкранном режиме

А-сигнал

Цветной высококонтрастный, TFT 640 × 480 точек, 130 × 100 мм

Дисплей

световая, звуковая в процентах от высоты экрана, в дБ относительно уровня порога в зоне, в дБ относительно опорного сигнала

Автоматическая Сигнализация Дефектов (АСД)Измерение амплитуды

регулируемая прямоугольная зона контроля

Зоны контроля

А-скан, B-scan, С-скан, D-скан, S-скан, L-скан, TOFD

Детектирование

коррекция по 10 точкам

Угловая Регулировка Чувствительности (УРЧ)

линейное, с крутизной до 10 дБ/мкс

Временная Регулировка Чувствительности (ВРЧ)

+6 дБ

Дополнительная клавиша +dB

80 дБ, с шагом 0.5, 1, 2, 6 дБ

Диапазон регулировки усиления

широкополосный: 0.1-20 МГц (-6 дБ)

Усилитель

устанавливается автоматически в зависимости от заданных параметров

Частота повторений ЗИ

радиоимпульс, амплитудой 50 В, с регулируемым числом периодов (0,5-5)

Зондирующий импульс

2300 - 10 000 м/с

Диапазон скоростей

S-скан (секторное сканирование), L-скан (линейное сканирование)

Режим

мин.: 0 - 5 мм макс.: 0 - 600 мм с шагом 0.1, 1, 5, 10 мм

Развёртка

от 0,3 до 2 град

Регулировка шага сканирования
по углу

4, 8 и 16 одновременно работающих элементов

Регулировка рабочей апертуры

Любые 16-ти канальные

Тип используемых ФАР

Характеристики

Ультразвуковой дефектоскоп УСД-60 предназначен для поиска дефектов в изделиях из металлов и пластмасс. Максимальная длина контролируемого материала по стали: до 3 000 мм для эхо-режима и 6000 мм для теневого режима. Дефектоскоп можно обновить до версии на фазированных решетках и TOFD.

Дефектоскоп снабжён регулируемым генератором и малошумящим широкополосным приемником с набором узколополосных фильтров для повышения соотношения сигнал/шум. 
База данных преобразователей позволяет в одно нажатие загружать из памяти все их параметры, включая АРД-диаграммы.

Функционал

Функционал включает: ВРЧ и АРК, различные степени демпфирования сигнала, огибающую сигнала и функцию усреднения нескольких эхо-сигналов, а также две независимые зоны контроля с индивидуальной логикой определения дефекта.
Дефектоскоп оснащён функциями автоматической калибровки призмы преобразователя на стандартных образцах СО-3 и V-2, автоматической калибровкой реальной скорости в материале объекта контроля, автоматической калибровкой зоны контроля по прямому и однократному лучу, встроенным помощником расчёта геометрии при контроле сварных соединений.
Вход для двухканального оптического энкодера обеспечивает построение В-скана c координатной разверткой изделия, а также С- и D- сканов в специальных версиях.

Соответствие стандартам

Дефектоскоп зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под №34808-15 и допущен к использованию в Российской Федерации.

Особенности

• Реальный недетектированный радиосигнал в дополнению к классическим видам: полному детектору, положительному и отрицательному детектированию позволяет решать различные задачи требующие высокой разрешающей способности
• Библиотека преобразователей позволяет мгновенно загрузить из памяти все необходимые настройки ПЭП, включая ВРЧ и АРК данные и АРД-диаграммы
• Автоматическая калибровка призмы преобразователя по образцам СО-3 и V-2
• Автоматическая калибровка развертки и стробов при контроле сварных соединений
• Помощник контроля сварных соединений с построением хода лучей с учетом толщины контролируемого материала и геометрии сварного шва
• Полноэкранный режим работы
• Режим огибающей сигнала
• Функции Временной Регулировки Чувствительности (ВРЧ) и АРК
• Встроенные АРД диаграммы
• Универсальный классический дефектоскоп с возможностью обновления до версии с фазированными решетками и TOFD
• Запись сигналов по 1 или 2х координатному датчику оборотов
• Функции ВРЧ, АРК и АРД
• Работа с ЭМА преобразователями
• Конструктор геометрии сварного шва
• Интерфейс: USB
• Обновление прошивки по USB
• Питание: Li-ion аккумулятор или внешний блок питания
• до 10 часов работы от аккумулятора

Комплектация УСД-60

• электронный блок УСД-60 со встроенным Li-ion аккумулятором
• предустановленное ПО - "Классический УЗ дефектоскоп"
• блок питания сетевой 15В / 220В
• защитный чехол с блендой и креплением на корпусе оператора
• кабель Lemo00-Lemo00 1,5м
• Преобразователь ультразвуковой (по выбору)
• Кабель USB для связи с ПК
• Программное обеспечение на CD-диске
• Комплект документации (руководство пользователя, паспорт с методикой поверки, сертификат метрологической поверки)
• Кейс для переноски

УСД-60 (комплект для TOFD метода)

Дополнительно к основному комплекту:

• Сканер для TOFD метода
• Преобразователь TF5CL6 (TOFD, 5 МГц, 6мм)
• Кабель Lemo 00 - Microdot 6,0м
• Призма TF06-60 для TOFD метода
• Программное обеспечение на CD-диске, программный пакет анализа TOFD сканов

1,4 кг с аккумуляторами

Масса

Li-ion 10.8В, 5000 mА/ч

Аккумулятор

200 мм x 225 мм x 80 мм

Размер (В x Ш x Д)

от -30 ⁰C до +55 ⁰C

Диапазон рабочих температур

15В / 2,5А DC

Напряжение питания

блок питания 220В AC

Внешнее питание

не менее 10 часов работы от встроенного аккумулятора

Время работы

2 Lemo00

Разъемы преобразователей

USB

Интерфейс

200 настроек с А-сигналом 1000 протоколов контроля (сигнал, огибающая, результат измерения, параметры работы прибора, дата, время и название протокола)

Память

480 x 300 точек в стандартном режиме 640х480 в полноэкранном режиме

А-сигнал

Цветной высококонтрастный, TFT 640 х 480 точек, (130 х 100 мм). Специальная функция для работы на ярком солнечном свете

Дисплей

в процентах от высоты экрана, в дБ относительно уровня порога в зоне, в дБ относительно опорного сигнала, в дБ относительно кривой амплитуда-расстояние (АРК) Сравнение амплитуд по AWS D1.1

Измерение амплитуды

от 0 до первого сигнала в зоне или между сигналами в зонах, по фронту, по максимуму сигнала или по переходу через "0"

Измерение временных интервалов

световая для каждой зоны отдельно и звуковая

Автоматическая Сигнализация Дефектов (АСД)

две независимых зоны, начало и ширина изменяются во всем диапазоне развертки, уровни порогов задаются от 0 до 95% высоты экрана при детектировании и от -95% до +95% при радиосигнале с шагом 1%, индивидуальная логика определения дефектов

Зоны контроля

компенсированная, 0 - 80% высоты экрана

Отсечка

положительная или отрицательная полуволна, полное, радиосигнал (во всем диапазоне развертки)

Детектирование

построение по 20 точкам, регулируемая по высоте с автоматической привязкой к усилению и двумя дополнительными кривыми

Функция АРД

построение по 20 точкам, регулируемая по высоте

Кривая Амплитуда-Расстояние (АРК)

диапазон до 70 дБ, 12 дб/мкс с построением кривой по 20 опорным точкам введенным вручную или от контрольных отражателей

Временная Регулировка Чувствительности (ВРЧ)

программируемая

Дополнительная клавиша +dB

100 дБ, с шагом 0.1, 0.5, 1, 2, 6 или 10 дБ

Диапазон регулировки усиления

широкополосный: 0.5-20 МГц (-6 дБ)

Усилитель

от 50 до 500Гц с шагом 1, 5, 10 и 100 Гц

Частота повторений ЗИ

радиоимпульс, амплитудой 50 В, с регулируемым числом периодов (0,5-5), и изменяемой частотой радиоимпульса

Зондирующий импульс

50 ом / 600 ом

Входной импенданс

25 ом / 50 ом/ 1 000 Ом

Демпфирование

0 - 100 мкс с шагом 0.01, 0.1, 1 мкс

Задержка в призме

1000 - 10 000 м/сс шагом 1, 10 и 100 м/с

Диапазон скоростей

до 3000 мм (эхо-режим), 6000 мм (теневой режим)

Максимальная длина контролируемого материала (сталь)

от -4 мкс до 1 000 мкс с шагом 0.01, 0.1, 1, 10 и 100 мкс

Задержка

мин.: 0 - 2 мкс (0 - 5,9 мм)
макс.: 0 - 1000 мкс (0-5950 мм, сталь)
с шагом 0.01, 0.1, 1, 10, 100

Развертка

Характеристики

Ультразвуковой дефектоскоп УСД-50 IPS предназначен для поиска дефектов в изделиях из металлов и пластмасс. Максимальная длина контролируемого материала по стали: до 12 000 мм для эхо-режима и 24 000 мм для теневого режима.

Дефектоскоп оснащён автоматической калибровкой преобразователей, функциями ВРЧ, АРК, АРД с привязкой по чувствительности, Б-сканом, TOFD и режимом огибающей. А вход энкодера позволяет подключать различные сканеры для построения B-сканов и TOFD развертки контролируемого участка изделия.

Преимущества

Функция смены цвета фона и всех элементов экрана позволяет вести контроль при прямом солнечном свете.
Дефектоскоп зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под №34900-07 и допущен к использованию в Российской Федерации.

Особенности

• Одновременное отображении амплитуды сигнала, координат дефекта и номера луча
• Функции ВРЧ и АРК, предназначенные для оценки размеров дефектов на разной глубине залегания при УЗ контроле
• Отображения ультразвуковых сигналов в недектированном виде
• Б-скан для более удобной визуализации процесса ультразвукового контроля
• Режим огибающей для надежной фиксации максимума сигнала, предназначенный для оценки формы дефекта при ультразвуковом контроле сварных швов и основного металла
• Сохранение и вызов настроек из памяти прибора
• Сохранение и просмотр результатов УЗ контроля на экране дефектоскопа
• Полноэкранный режим работы УЗ дефектоскопа УСД-50 - 640х480 точек
• TOFD режим
• Поддержка АРД-диаграмм
• Функция смена цвета фона и всех элементов экрана, позволяющая комфортно проводить неразрушающий контроль даже при прямом солнечном свете

Комплектация

• электронный блок УСД-50 IPS со встроенным Li-ion аккумулятором
• блок питания сетевой 15В / 220В
• защитный чехол с блендой и креплением на корпусе оператора
• кабель Lemo00-Lemo00 1,5м
• преобразователь ультразвуковой (по выбору)
• абель USB для связи с ПК
• программное обеспечение на CD-диске
• комплект документации (руководство пользователя, паспорт с методикой поверки, сертификат метрологической поверки)
• кейс для переноски

Дополнительно к основному комплекту:

• сканер для TOFD метода
• преобразователь TF5CL6 (TOFD, 5 МГц, 6мм)
• кабель Lemo 00 - Microdot 6,0м
• призма TF06-60 для TOFD метода
• программное обеспечение на CD-диске + программный пакет анализа TOFD сканов

Характеристики

Ультразвуковой дефектоскоп УСД-46 Lite предназначен для поиска дефектов в изделиях из металла. Диапазон регулировки усиления: 110 дБ с шагом 0.5, 1, 2 и 6 дБ. Точность индикации толщины: 0.01

УСД-46 основан на схемотехнике предыдущего модельного ряда УД2В-П. В приборе поддерживаются популярные функции предшественника: одновременное измерение амплитуды и координат положения максимума сигнала; одновременное измерение расстояния по-лучу и координат дефекта при заданном угле ввода преобразователя; режим записи огибающей максимума сигнала в зоне контроля; поддержка ведения нескольких баз данных протоколов УЗ контроля на ПК с функцией конструктора протоколов любого вида возможность подключения одного из 7 встроенных контуров согласования. Время непрерывной работы прибора - 12 часов

Алгоритм записи огибающей максимума

В УСД-46 реализован алгоритм записи огибающей максимума сигнала. Он позволяет построить огибающую запоминая только по одной точке в каждом зондирующем импульсе — по положению и значению максимальной амплитуды эхо-сигнала в зоне контроля.
Такой режим дает возможность получить, например, график движения максимума ультразвукового сигнала при поперечном сканировании дефекта в сварном соединении и оценить его условную протяженность, а также определить координаты отражателя при максимальной амплитуде отраженного сигнала.;

Режим «заморозки»

В дефектоскопе реализован принцип обработки сигнала, который позволяет работать с «замороженным» изображением сигнала. Это упрощает работу оператора.
УСД-46 оцифровывает сигнал не в экранном разрешении, а с максимальной для установленного частотного диапазона точностью. Это позволяет оператору найти требуемый сигнал, зафиксировать его кнопкой «заморозки», освободить руки, и после этого производить любые операции: изменять развертку, вводить задержку, пользоваться масштабированием сигнала в А-зоне, менять положение зон контроля, работать с отсечкой, сохранять результат. Память настроек с А-сигналом - 100 ячеек

Запись результатов

Каждый протокол ультразвукового контроля состоит из А-сигнала, огибающей максимума, цифрового значения результата измерения, параметров работы прибора: даты, времени и имени результата, вводимого с клавиатуры прибора.
Результаты могут просматриваться и переименовываться в дефектоскопе и с помощью программного обеспечения на компьютере. Программное обеспечение позволяет автоматизировать обработку результатов ультразвукового контроля и разделять их по разным базам протоколов.
Также программа оснащена функцией конструктора протоколов УЗ дефектоскопии. Она позволяет самостоятельно создавать печатные формы протоколов любого вида, в зависимости от требований конкретного пользователя.

Соответствие стандартам

Дефектоскоп аттестован в Госстандарте России и зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений.

Особенности

• автоматическая калибровка по стандартным образцам СО-3, V-2 и аналогичным;
• встроенный USB интерфейс;
• измерение толщины по одному сигналу или между двумя сигналами;
• база данных преобразователей позволяет вызывать все необходимые настройки одной кнопкой;
• полноэкранный режим работы.

Характеристики

Дефектоскоп-томограф А1550 IntroVisor предназначен для контроля металлов, пластмасс и композитов. В приборе реализована цифровая фокусировка антенной решетки и томографическая обработка полученных данных.

Дефектоскоп визуализирует внутреннюю структуру объекта контроля в режиме реального времени с частотой смены изображения 25 кадров в секунду. Скорость сканирования вдоль сварного соединения может достигать 50 мм/с.

Двумерная система пространственной регулировки чувствительности позволяет вести поиск и оценку малых дефектов по нормативным документам.

А1550 IntroVisor может работать в режиме сканирования вдоль линии сварного шва, с последующей записью полученных результатов в память прибора.

Антенные решётки

Антенные решётки соизмеримы по габаритным размерам с традиционными преобразователями. Это позволяет проводить контроль с минимальной зачисткой околошовной зоны.
АР могут перемещаться вдоль линии сварного шва без поперечного сканирования, за счет большого размера апертуры и сканирования виртуальным фокусом на дальние расстояния. Это сокращает время на подготовку околошовной поверхности сварных соединений и повышает производительность контроля.

Конструкция антенных решеток А1550 допускает замену акустического модуля по мере истирания его рабочей поверхности.

Есть возможность притирки сменного акустического модуля под различные диаметры труб.

Для томографа А1550 Intro Visor разработано несколько типов антенных решёток:

• АР продольных волн для контроля тела металлических и пластиковых конструкций;
• АР поперечных волн для контроля сварных швов;
• АР многомодовая для исследовательских целей, отработки новых методик контроля, изучения свойств материалов.

Особенности

• коммутаторы размещены в корпусе антенной решетки;
• измерение уровня сигналов и определение координат отражателей в каждой точке томограммы;
• полностью настраиваемые два двумерных строба для автоматического определения координат дефектов;
• в томографе реализованы пять режимов визуализации образов несплошностей;
• установка масштаба и положения области визуализации относительно антенной решетки;
• оперативное управление контрастностью томограммы;
• выбор цветояркостной шкалы.

Комплектация

• электронный блок дефектоскопа со съёмным аккумулятором;
• съемный аккумулятор LiPOl 8,0 Ач-11,1В;
• цифрофокусируемая антенная решетка М9065 4.0V60R40X10CS;
• цифрофокусируемая антенная решетка M9170 4.0V70R26X10CS;
• цифрофокусируемая антенная решетка М9060 4.0V0R40X10CL;
• кабель LEMO-LEMO одинарный 1,2 м;
• кабель LEMO-LEMO одинарный 1,2 м;
• преобразователь S3568 2.5A0D10CL;
• преобразователь S5182 2.5A65D12CS;
• преобразователь S5096 5.0A70D6CS;
• сетевой адаптер с кабелем 220В-15В;
• компакт-диск с документацией и ПО;
• калибровочный образец V2/25;
• кабель USB A-Micro B;
• жёсткий кейс;
• гель УЗ;
• чехол.

Принадлежности

• Датчик пути

Характеристики

Ультразвуковой дефектоскоп А1214 EXPERT предназначен для поиска дефектов в изделиях из металлов и пластмасс. Выявляет коррозию, трещины и внутренние расслоения. Определяет координаты дефектов и оценивает их параметры. Работает с прямыми и наклонными преобразователями. Диапазон измерений глубины залегания дефекта: от 2 до 6 000 мм.

АРД диаграммы для совмещенных преобразователей позволяют оператору видеть на экране три кривые. Они соответствуют браковочному, контрольному и поисковому уровням контроля.
Дефектоскоп автоматически рассчитывает эквивалентную площадь отражателя. Эта функция позволяет оператору отказаться от ручных расчетов эквивалентной площади дефектов и повышает производительность контроля.
Предусмотрено ручное измерение уровня и координат принятых сигналов с помощью экранного курсора.

Программное обеспечение ADM

Результаты измерений можно передать на компьютер для обработки: документирования в виде эхо-сигналов с параметрами контроля и последующего архивирования. Приём и сохранение данных осуществляется с использованием специализированного программного обеспечения ADM 4. Связь с внешним компьютером осуществляется через высокоскоростной USB-порт. Время непрерывной работы батареи - 18 часов

Функция ВРЧ

Цифровая ВРЧ обеспечивает регулировку уровня сигнала по произвольной функции, задаваемой 32 узловыми точками. Удаление, установка и изменение узловых точек производится в специальном режиме редакции ВРЧ. Цель настройки ВРЧ — получение на экране дефектоскопа импульсов равной высоты от одинаковых отражателей, расположенных на различной глубине, что позволит корректно оценить размеры дефектов по всей контролируемой толщине объекта контроля.

Радиосигнал

A1214 EXPERT отображает развёртку типа А в детектированном и в недетектированном виде в реальном времени. Радиосигнал позволяет подробно изучать фазы сигналов, производить контроль на фоне больших структурных помех и разделять сигналы от близкорасположенных отражателей.

Энергонезависимая память

Энергонезависимая память на 20 000 изображений экрана: А-Сканы с параметрами контроля. Также можно записывать голосовые комментарии к сохраняемым кадрам c помощью беспроводной Bluetooth гарнитуры.

Соответствие стандартам

А1214 EXPERT входит в реестр средств НК ПАО «Газпром» и табель технической оснащенности лабораторий контроля качества ПАО «Транснефть».

Особенности

• полуавтоматическая процедура корректировки угла ввода и задержки в призме наклонного преобразователя вследствие его износа;
• энергонезависимая память на 2000 изображений экрана: развертки типа А с соответствующими параметрами;
• дополнительные режимы: «стоп - кадр»,«электронная временная лупа»;
• запоминание на экране огибающей максимумов сигнала;
• полностью цифровой тракт;
• автоматическое определение уровня сигнала и координат дефекта при работе с АСД;
• антискользящее прорезиненное покрытие электронного блока;
• программируемая форма зондирующего импульса;
• библиотека настроек на 100 конфигураций;
• возможность использования DAC-кривых.

Комплектация

• электронный блок УЗ дефектоскопа со съёмным аккумулятором;
• кабель LEMO-LEMO двойной 1,2 м;
• кабель LEMO-LEMO одинарный 1,2 м;
• преобразователь D1771 4.0A0D12CL;
• преобразователь S3568 2.5A0D10CL;
• преобразователь S5182 2.5A65D12CS;
• преобразователь S5096 5.0A70D6CS;
• сетевой адаптер с кабелем;
• кабель USB A - Micro B;
• гарнитура Bluetooth;
• компакт-диск с документацией и ПО;
• калибровочный образец V2/25;
• чехол;
• гель УЗ;
• сумка.

Технические характеристики дефектоскопа

Технические характеристики преобразователей

А1212 MASTER — портативный цифровой дефектоскоп, используется для выявления несплошностей в изделиях из металлов и пластмасс с помощью ультразвукового метода. Позволяет оценивать параметры дефектов, имеет функцию ВРЧ, построения DAC-кривых, а также встроенные АРД-диаграммы.

Содержит в комплекте поставки два прямых и два наклонных преобразователя.

Ультразвуковой дефектоскоп А1212 MASTER применяется для проверки качества сварных швов, выявления трещин, расслоений и прочих нарушений однородности материала. Дополнительно возможно измерять толщину изделия. Прибор включён в реестр средств НК ПАО «Газпром» и табель технической оснащённости лабораторий контроля качества ПАО «Транснефть».

Удобство конструкции

А1212 MASTER изготовлен в компактном корпусе ипылевлагозащищённом исполнении. Имеет широкий дисплей ирукоятку с клавишами управления.
Благодаря эргономичной форме корпуса с прибором удобно работать и держать его одной рукой. При необходимости можно полностью освободить руки, закрепив дефектоскоп на специальном планшете, который входит в стандартную комплектацию.
Портативность и лёгкость устройства позволяют проводить контроль в условиях ограниченного пространства или втруднодоступных местах. А планшет сременным шейным креплением существенно облегчает управление дефектоскопом А1212 MASTER при работах на высоте.

Пользовательский интерфейс

Благодаря грамотной организации элементов управления прибор осваивается на интуитивном уровне. Менюпиктограмм на экране, расположение клавиш и понятные обозначения позволяют быстро разобраться внастройках и режимах работы дефектоскопа. Некоторые кнопки имеют унифицированные англоязычные названия: Enter, Mode, Esc.
Клавиатура дефектоскопа А1212 MASTER снабжена световыми индикаторами. Они информируют о включении прибора, состоянии заряда аккумулятора, а также о срабатывании автоматического сигнализатора дефектов (АСД) для первого и второго стробов. В шумной обстановке возможно включение звукового оповещения через Bluetooth-гарнитуру.

Функция ВРЧ

Временная регулировка чувствительности в А1212 MASTER осуществляется по 32 точкам, положение которых можно редактировать. Функция служит для выравнивания амплитуд эхо-сигналов от одинаковых отражателей, расположенных на разной глубине. Это позволяет дать корректную оценку величины дефектов по всей контролируемой толщине объекта. Для настройки ВРЧ необходим контрольный образец материала сзаданными размерами ближнего и дальнего отражателей.

Возможности встроенной памяти

Энергонезависимая память ультразвукового дефектоскопа А1212 MASTER сохраняет пользовательские настройки при выключении прибора, хранении его без аккумуляторного блока или при разряде аккумулятора.

Память дефектоскопа может содержать до 2 000 изображений
А-сканов с параметрами контроля. К каждому из них можно записать голосовой комментарий длительностью до 20 секунд с помощью Bluetooth-гарнитуры. Запись может производиться как в процессе сохранения нового А-скана, так и к ранее сохранённым изображениям.

В библиотеке конфигураций может храниться до 100 вариантов пользовательских настроек с уникальными именами, созданных для различных условий и объектов контроля. В списке всегда можно найти 4 базовых конфигурации для преобразователей, идущих в комплекте с прибором.

Программное обеспечение ADM

Вместе с дефектоскопом А1212 MASTER поставляется специальное ПО — ADM версии 4.0. Результаты измерений можно передать на ПК через USB-соединение. Программа позволяет просматривать изображения сподробным выводом параметров контроля. Полученные с прибора данные можно анализировать, распечатывать и архивировать.

Особенности

• масса 800 г, эргономичная форма корпуса ивспомогательные приспособления обеспечивают удобство при работе итранспортировке;
• возможность работы с двумя стробами дляустановки зон контроля, уровней чувствительности и срабатывания системы АСД;
• развёртка А-скан возможностью отображения сигналов в недетектированном виде (радиосигнал);
• встроенные АРД-диаграммы, функция ВРЧ по32точкам и построение DAC-кривых;
• определение глубины залегания дефекта: до6000 мм, в зависимости от преобразователя;
• интуитивный интерфейс позволяет быстро освоить настройку дефектоскопа;
• регулируемая частота посылки зондирующих импульсов, до 1000 Гц;
• программируемая форма зондирующего импульса;
• память на 2 000 изображений А-сканов спараметрами контроля с возможностью записи голосовых комментариев;
• полуавтоматическая корректировка угла ввода изадержки в призме наклонного преобразователя по мере его износа;
• возможность ручного измерения уровня икоординат принятых сигналов с помощью экранного курсора;
• встроенная библиотека хранит до 100 пользовательских конфигураций настроек;
• совместим с ультразвуковыми преобразователями различных производителей;
• большой и контрастный цветной дисплей сразрешением 640×480 пикселей;
• полноценная функциональность ручного дефектоскопа общего назначения;
• время непрерывной работы 9 часов;
• связь с ПК через USB-порт.

Комплектация

• электронный блок УЗ дефектоскопа;
• преобразователь прямойS3568 2.5A0D10CL;
• преобразователь прямойD1771 4.0A0D12CL;
• преобразователь наклонный S5096 5.0A70D6CS;
• преобразователь наклонныйS5182 2.5A65D12CS;
• гель УЗ, от -30 до +100 °C, 0,1 кг;
• калибровочный образец V2/25;
• руководство по эксплуатации;
• методика поверки;
• паспорт;
• сетевой адаптер с кабелем, 220 B / 15 B;
• Bluetooth-гарнитура с зарядным устройством;
• кабельLEMO – LEMO одинарный 1,2 м;
• кабельLEMO – LEMO двойной 1,2 м;
• кабельUSB A – Micro B;
• диск с документацией и ПО ADM 4.0;
• чехол с солнцезащитной блендой;
• планшет с ремнём;
• сумка.

Характеристики

Ультразвуковой дефектоскоп А1211 Mini — один из самых лёгких и мобильных дефектоскопов. Предназначен для поиска дефектов в изделиях из металлов и пластмасс.

Работает с прямыми и наклонными преобразователями. Диапазон измерений глубины залегания дефекта: от 2 до 900 мм

Преимущества

Трёхуровневый строб соответствует уровням оценки найденных дефектов: браковочный, контрольный, поисковый. Это позволяет корректно определять размеры дефектов по всей контролируемой толщине объекта контроля. А1211 Mini позволяет выводить на дисплей области А-Скана сигнала и дополнительную информацию: скорость ультразвука, толщину объекта контроля, кратность отражения сигнала и уровень усиления. А TFT дисплей может менять ориентацию изображения при повороте прибора на 90 градусов.

С помощью ультразвукового дефектоскопа А1211 Mini можно выявлять коррозию, трещины и внутренние расслоения, определять координаты дефектов и оценивать их параметры. Дефектоскоп внесён в Государственный реестр средств измерений Российской Федерации.

Особенности

• индикация превышения опорного уровня: цветовая, звуковая, вибрационная;
• возможность выбора типа шкалы: мм – по глубине, мкс – время;
• управление яркостью подсветки экрана прибора;
• искретность индикации результатов измерений: 0,1 или 1 мм;
• индикатор уровня заряда аккумулятора;
• связь с ПК по USB.

Комплектация

• А1211 Mini - УЗ дефектоскоп;
• преобразователь S3568 2.5A0D10CL;
• преобразователь S5182 2.5A65D12CS;
• преобразователь S5096 5.0A70D6CS;
• кабель LEMO-LEMO одинарный 1,2 м;
• адаптер 220 В - USB;
• кабель USB A - Micro B;
• компакт-диск с ПО;
• документация;
• гель УЗ;
• чехол;
• сумка.

Характеристики

Мобильная автоматизированная УЗ система АВГУР-ТФ с применением фазированных решёток и метода TOFD предназначена для контроля кольцевых сварных соединений, основного металла трубопроводов, изделий и сплавов толщиной до 500 мм.

Объединение нескольких технологий контроля в одной модульной системе АВГУР-ТФ - эффективное решение для автоматизированного ультразвукового контроля сварных соединений, обеспечивающее максимальную отдачу от ультразвука без потерь производительности.

Возможна работа в режиме TOFD + ФР. Поддержка А,В,С,D,S - разверток. Система внесена в реестр ПАО "ГАЗПРОМ". В стоимость входит двухнедельный курс подготовки от производителя.

Комплекс АВГУР-ТФ дает возможность применить все современные технологии ультразвукового контроля в автоматизированном анализе труб, деталей и других металлических конструкций.

Подходит для контроля сварных соединений, выполненных автоматической, полуавтоматической, ручной электродуговой и аргонодуговой сваркой.

Системы АВГУР-ТФ разработаны с учетом требований CТО ГАЗПРОМ 2-2.4-083-2006 и проекта СТО ГАЗПРОМ 15-1.3-004-2019.

Преимущества

Система обеспечивает:

• 4 режима работы: режим фазированной решётки; режим TOFD; режим цифровой фокусировки антенны; режим зональной фокусировки
• Выявление и визуализация дефектов, определение их размеров и координат
• Проведение автоматизированного контроля изделий и материалов толщиной до 500 мм
• Многофункциональная программа регистрации и анализа результатов контроля
• Модуль расчёта параметров контроля для метода TOFD и ФАР
• Замена радиографии на ультразвуковой контроль
• Интеграция с лазерным измерителем профиля поверхности сварного шва

Принцип работы

В процессе проведения автоматизированного ультразвукового контроля данные с датчиков передаются в системный блок, где обрабатываются и выводятся на экран ПК с предустановленным ПО АВГУР. Дополнительные варианты используемых датчиков представлены сканерами, преобразователями и призмами.

Существуют две формы выпуска основного сканера: трековый и на магнитных колесах. Вместе с любым из сканеров может поставляться кабель 15 или 25 метров в бронированной или полимерной защитной оболочке.

Комплект АВИК

В состав системы со сканером на магнитных колесах также входит модуль лазерного измерителя. Лазерный модуль АВИК устанавливается на раму сканера либо на планку установки преобразователей.

Модуль предназначен для уточнения траектории движения сканера по линии разметки.

Программное обеспечение

Пакет ПО АВГУР-АНАЛИЗ включает три основных блока программ согласно этапам сканирования.
Регистрация данных. Настройка параметров контроля, управление сканерами, запись исходных данных контроля в общую базу данных системы.

Измерение остаточной толщины под валиком усиления сварного шва Анализ данных.

Обработка данных контроля из базы данных, визуализация изображений несплошностей, анализ результатов контроля и подготовка итогового заключения по результатам контроля.


Особенности

• Контроль толщин до 500 мм
• Три основных режима работы: ФР, TOFD, ЦФА, АВИК
• Режим TOFD+ФАР
• Режим Multi-ЦФА
• Многофункциональное ПО
• Учет анизотропии
• Stripchart – представление данных контроля с синхронизированными маркерами
• Полуавтоматическое образмеривание дефектов
• Централизованная база данных контроля
• Представление данных TOFD и обработка данных TOFD
• Представление данных коррозии в виде карт толщины
• Фильтрация, коррекция данных
• Поддержка импорта данных из российских и импортных систем УЗК
• Измерительные маркеры
• Анализ данных ФАР, ЦФА, TOFD, АВИК
• Редактор эскизов объекта контроля, отображение дефектограмм
• А,В,С,D,S - развертки

Дополнительная комплектация

По запросу заказчика возможна комплектация системы с дополнительными типами сканирующих устройств и другими системами.

Сканер патрубков и фланцев

Сканер предназначен для АУЗК и МУЗК угловых сварных соединений вварки Ø57 - 426 мм. Выпускается в однокоординатной и двухкоординатной версиях.

Сканер ШОДС

Сканер высотой 15 см предназначен для МУЗК кольцевых сварных швов малого диаметра от 57 до 325 мм.
Подходит для использования в труднодоступных участках.

Комплект антенных решеток

Антенные решетки с разъемом Ipex, рабочей частотой 5 МГц, шаг между элементами 1 мм. Кабель 0,6 м может быть выполнен в полимерной или металлической оболочке.
Также возможен заказ комплекта призм для антенных решеток с кривизной рабочих поверхностей для контроля соединений Ø114 - 426 мм. У призм есть разъемы для подключения шланга системы подачи контактной жидкости.

Комплект пьезоэлектрических преобразователей TOFD
Комплект состоит из двух пар преобразователей с рабочей частотой 5 МГц. Отличаются по Ø пьезопластины: 3 мм и 6 мм соответственно. Меньшая по диаметру пара преобразователей предназначена для контроля части сечения шва, прилегающей к внешней
поверхности. Большая - для контроля центральной и зоны шва.

В комплекте идут шесть кабелей SMA-LEMO FFA. Также возможен заказ призм для преобразователей под углы ввода УЗ колебаний 50°, 60° и 70°.

Система подачи контактной жидкости

Предназначена для частичной автоматизации подачи контактной жидкости на рабочую поверхность призм.
В комплектацию системы входят:

• емкость для контактной жидкости объемом 30 или 100 литров;
• силиконовый шланг для забора и подачи жидкости, 15 или 25 метров;
• электрический либо ручной насос.

Прочие принадлежности

Для заказа доступны:

• комплект ЗИП: инструменты для работы с системой, в частности приспособление для отметки линии разделки;
• универсальный настроечный образец со стендом;
• комплект настроечных образцов в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.4-083-2006;
• комплект настроечных образцов для АУЗК методом TOFD в соответствии с требованиями ISO 10863:2011.

Общие технические характеристики

Модуль для работы с одноэлементными преобразователями

Фазированная решётка

Ультразвуковой дефектоскоп на фазированной решётке HARFANG VEO предназначен для контроля сварных соединений, составления карты коррозии и контроля композитных материалов. Позволяет работать с ФАР преобразователями до 64 элементов, отображая S-скан, L-скан, виды сверху и сбоку в реальном времени. Встроенный TOFD.

Метод контроля с фазированными решётками позволяет пользователю устанавливать диапазон углов сканирования и фокальное расстояние для получения изображения внутреннего состояния объекта контроля. При этом обеспечивается высокая выявляемость дефектов и скорость контроля.

Ультразвуковой дефектоскоп HARFANG VEO оснащён двумя независимыми каналами с генераторами по 400 В для работы с стандартными одноэлементными преобразователями для работы на объектах с высоким затуханием или больших толщинах. Характеристики цифровой платформы, основанной на 16-битной архитектуре, позволяют получать чёткие изображении сканов за счёт высокопроизводительного аналого-цифрового преобразователя.

Конструкция

Корпус дефектоскопа выполнен из высокопрочного пластика с коэффициентом пыле-влаго-защищённости IP65. Предназначен для использования в тяжёлых промышленных условиях. Антибликовый цветной TFT LCD дисплей дефектоскопа обладает высочайшим качеством отображения в любых условиях, в том числе и при отрицательных температурах.

Интерфейс и меню

Интуитивное и логичное меню ультразвукового дефектоскопа HARFANG VEO позволяет ускорить рабочий процесс. Навигация по меню происходит благодаря оптическому джойстику, быстрым клавишам доступа иклавиатурным вводом. Кнопки Старт, Стоп и Запись позволяют быстро переключаться между режимами установки настроек, записи и просмотра сигналов.

Режим 3D-моделирования

Предварительное 3D-моделирование процесса сканирования выдаёт визуальную информацию обохватываемой области контроля. Режим позволяет смоделировать контролируемое сварное соединение, расположение преобразователей, ход лучей, области контролируемые на прямом и однократно отражённом луче и др.

Исходя из полученных данных можно оптимизировать настройки прибора перед началом контроля. Оператор также имеет возможность визуально определить, попадает ли 100% исследуемой области в область сканирования. Этот режим поддерживается при контроле несколькими преобразователями.

Метод TOFD

Реализовывается с использованием набора фильтров совместно с мощными генераторами с низким уровнем помех. Программное обечение обрабатывает полученные сигналы от дифракций на концах трещины и выводит на экран дефектоскопа понятный и легко интерпритируемый T-скан.
Помимо стандартных декартовых и полярных курсоров в дефектоскопереализованы 2D и гиперболические курсоры для использования c TOFD. Может применяться вместе с ФАР методом. Такое сочетание даёт более точные результаты при контроле сварных соединений.

Программное обеспечение

Быстрые и эффективные мастера настроек скорости звука, ВРЧ, DAC, TOFD и кодировщика положения являются неотъемлемой частью ПО ультразвукового дефектоскопа HARFANG VEO. Система простых индикаторов на экране дефектоскопа позволяют оператору быстро проверить правильность калибровки перед началом контроля.

Интегрированная Помощь, Мастеры настроек и Системы предварительного расчёта гарантируют оптимальное использование возможностей дефектоскопа. Вся информация, получаемая при контроле, обрабатывается изаписывается для получения отчёта. Программное обеспечение ультразвукового дефектоскопа содержит всебе подробные файлы помощи, которые помогут разобраться в настройках.

Соответствие стандартам

Стандарт калибровки EN12668.

Поддерживаемые стандарты контроля: ASME Code Case 2235-9, ASME Code Case 2541, ASTM E2491, ASTM E2700, CEN EN 583-6, BSI BS7706.

Прибор занесён в Госреестр средств измерений РФ.

Особенности

• 64 элемента обеспечивают высокую разрешающую способность для получения размеров и расположения дефектов;
• одновременное получение данных вомножественном диапазоне углов и глубин спомощью одного датчика;
• до 1024 лучей позволяют достичь максимального покрытия при максимальном разрешении;
• позволяет выводить на экран одновременно дочетырёх стробов;
• работа с роликовыми ФАР преобразователями;
• антибликовый экран с диагональю 10 дюймов;
• одновременная работа с ФАР и A-Скан;
• высокая скорость сканирования;
• удобство формирования отчётов;
• горячая замена батарей;
• 16-битная архитектура;
• встроенный TOFD;
• возможность 3D-моделирования процесса контроля сварных соединений и основного металла;
• возможно использовать стробы не только
• сА-сканом но и 2D-стробы на секторных сканах;
• фокальные законы пересчитывается мгновенно после подтверждения любых изменений настроек;
• поддерживает работу как с плоскими призмами, так и с призмами сложной геометрии;
• 100% цифровая запись данных на сменный носитель;
• два независимых ультразвуковых канала;
• мастеры настроек ВРЧ, DAC, АРД, ACG;
• база данных по настройкам ПЭП;
• защищённость корпуса IP65;
• удобные модули настройки;
• мультисканирование.

Комплектация

• дефектоскоп HARFANG VEO 16:64;
• программное обеспечениеUT Studio с одной лицензией (построение видов А, В, С, D -скана;ФАР сканы S, L;отображение отчётов);
• защитная плёнка для экрана;
• USB-flash накопитель 8 Гб;
• Li-ion аккумуляторы 2 шт.;
• сетевой адаптер питания;
• контактная жидкость;
• руководство по эксплуатации;
• ремень для переноски;
• кейс.

Принадлежности

• водонепроницаемые USB-клавиатура и мышь;
• алюминиевый или стальной образец для ФАР;
• разветвитель для работы с двумя ФАР ПЭП;
• зарядное устройство для аккумуляторов;
• UT Studio: Профессиональная версия;
• высокоскоростной кодировщик;
• адаптер для кодировщика Rapidscan;
• кабель для датчиков DAAH (ФАР);
• адаптер кодировщика HD15;
• предусилитель 40 дБ для TOFD;
• штатив.

Фазированная антенная решётка и двухканальный модуль

Характеристики

Системы VEO работают по принципу возбуждения ультразвуковых колебаний в материале контролируемого объекта и приеме ультразвуковых колебаний, отраженных от границ материалов и дефектов

Система VEO – это ультразвуковой прибор, состоящий из 16, 32 или 64 независимых генератора/приемника УЗ импульсов и до 128 мультиплексированных ультразвуковых канала, работающих как на прием, так и на излучение. Принцип действия системы VEO основан на методе ультразвуковой фазированной решетки. Активная поверхность многоэлементного пьезоэлектрического преобразователя разделена на множество (до 128) элементов, каждый из которых контролируется независимым каналом электроники. Все элементы решетки формируют диаграмму направленности излучения, путем фазового сдвига (разности взаимных расстояний, выраженных в единицах времени). Результатом является составной ультразвуковой пучок, сходный с традиционным УЗ-пучком, но управляемый и фокусируемый.

Соответствуют условиям эксплуатации универсальной системы ультразвукового контроля на фазированной решётке HARFANG VEO3

Качество и комплектность поставляемого товара должны соответствовать заявленным в сопроводительной технической документации и требованиям законодательства РФ.

Комплект поставки

• Основной электронный блок дефектоскопа HARFANG VEO3 32:64PR или эквивалент - 1 шт
• Электронный блок обработки и анализа собранный данных - 1 шт
• ПО для анализа и обработки данных - 5 рабочих мест
• ПО для просмотра собранных данных - без ограничения рабочих мест
• ПО для 3D отображения дефектов - одно рабочее место
• ПО для автоматизированного анализа сварных соединений - одно рабочее место
• Настроечный образец для ФР - 1 шт
• Аккумуляторная батарея для основного электронного блока дефектоскопа - 4 шт
• Зарядное устройство для батарей - 1 шт
• Модуль памяти USB не менее 64 Гб
• Датчик пути с кабелем 5 метров, разъём Lemo 8 pin для записи данных - 1 шт
• ФР преобразователь не менее 32 элемента 5МГц - 1 шт
• ФР преобразователь не менее 20 элементов 2.25МГц - 1 шт
• Призма для контроля сварных соединений - 2 шт
• Призма для контроля основного металла- 2 шт
• TOFD преобразователь 5МГц 5 мм - 2 шт
• Призма 70 градусов для TOFD преобразователя - 2 шт
• Призма 60 градусов для TOFD преобразователя - 2 шт
• Призма 45 градусов для TOFD преобразователя - 2 шт
• Кабель соединительный для TOFD преобразователя - 2 шт
• Сменные протекторы для датчиков ФР – 10 шт
• Сканер для TOFD с кабелем 5 метров - 1 шт
• Коррозионный очиститель по ГОСТ 9.402-2004
• Беспроводной модуль удалённого управления системой с радиусом действия не менее 15 метров
• Защитный кейс для транспортировки - 1 шт

Область применения

• соответствует условиям эксплуатации универсальной системы ультразвукового контроля на фазированной решетке HARFANG VEO3;
• температура работы основного блока дефектоскопа: от -10 до +45 °C;
• влажность работы (без конденсации): до 95%.

Комплектация

Ультразвуковой дефектоскоп УД9812 «Уралец» предназначен для контроля изделий из металла и пластмасс, толщиной от 0,5 мм до 600 см. Прибор измеряет время задержки ультразвуковых сигналов, координаты и размеры дефекта, а также отношения амплитуд сигналов от дефектов по ГОСТ Р 55724-2013

Дефектоскоп УД9812 позволяет наблюдать высокочастотные ультразвуковые сигналы и измерять их параметры. Измеряет затухание и скорость звука.

В приборе реализован режим измерения задержки ВЧ сигнала методом перехода через ноль. Этот режим используется в ультразвуковых толщиномерах. Измерение параметров задержки эхосигналов производится по фронту, по пику и по переходу через ноль Также имеется возможность определения частоты эхосигнала.

Работа с преобразователями

Электрический тракт поддерживает работу с ультразвуковыми преобразователями с частотой от 0,6 до 12 МГц. Преобразователи, поставляемые в комплекте с дефектоскопом, содержат встроенную микросхему памяти. В ней записан тип, номер и параметры ПЭП. Дополнительно информация о преобразователе записывается в данные настройки и в данные результатов контроля.

УД9812 «Уралец» работает зарубежными преобразователями фирм Krautkramer, Panametrics, Sonatestи

Приёмник акустических сигналов

В приёмнике акустических сигналов установлены цифровые фильтры реального времени. Они формируют амплитудно-частотную характеристику приёмника. Общая производительность фильтров: 7,2 миллиарда операций в секунду. Обработанные сигналы отличаются низким уровнем шумов.

Соответствие стандартам

УД9812 «Уралец» внесен в Госреестр РФ и республики Казахстан, а также ведомственный реестр ОАО «Газпром».

Особенности

• два способа настройки глубиномера: табличный и авторасчет, по СОП с зарубками;
• два способа настройки ВРЧ: традиционный, по точкам, и теоретический расчет, на основе АРД в дальней зоне;
• поддержка текстовых и голосовых комментариев к данным контроля;
• возможность передачи данных прозвучивания в реальном времени;
• может использоваться в качестве периферийного устройства ЭВМ в системах ультразвукового контроля;
• приборе сохраняются не картинки экрана, а сами сигналы и параметры дефектоскопа при их получении;
• цифровая обработка сигналов: ВЧ фильтрация, детектирование, сглаживание, отсечка шумов, ВРЧ и измерение характеристик эхосигналов;
• селектор позволяет анализировать параметры эхосигналов на развертке;
• АСД, ВРЧ, развертка работают независимо;
• АСД работает эхо или теневым методом;
• уровни АСД привязаны к чувствительности прибора;
• два режима отображения сигналов: ВЧ и детектированный;
• возможность измерения параметров сигнала в режиме стоп-кадра;
• режим фиксации эхосигнала с наложением текущего сигнала;
• функция записи огибающей пробега эхосигнала и определения условных размеров;
• встроенные диктофон, часы, календарь, измеритель температуры, измеритель напряжения и тока аккумулятора.

Ультразвуковой дефектоскоп УИУ «СКАНЕР+» модель «СКАРУЧ» предназначен для контроля изделий из металла, с толщиной стенки от 4 до 60 мм. Измеряет толщины объектов до 100 мм. Работает в ручном, механизированном, и автоматизированном режиме. Скорость продольного сканирования: от 0,5 до 1,0 м/мин вдоль сварного шва или участка основного металла.

Дефектоскоп автоматически фиксирует и расшифровывает результаты контроля. Ведёт сплошной контроль тела трубы, определяет участки с недопустимой толщиной стенки, выявляет расслоения, а также продольно и поперечно-ориентированные дефекты. Применяется для контроля валков, валов, листов,колец, дисков, поршней, заготовок, профилей.

Режимы работы

«СКАРУЧ» работает в режимах автоматического 8-ми канального дефектоскопа, обычного дефектоскопа, ручного и автоматического толщиномера, а также в режиме ВРЧ.
Для работы в режиме толщиномера нужно подключить ПЭП типа П112(П111). Точность измерения толщины — до 0,1 мм. Ширина сканируемого участка участка — 65 мм.
В дефектоскопе есть функция «заморозки» эхограммы при обнаружении дефекта. После этого, картинку можно занести в память дефектоскопа. Затем эхограмму можно распечатать на принтере. С принтера выводится картинка эхограммы с параметрами настройки и координатами дефектов. УИУ «Скаруч» может запоминать до 1 000 эхограмм.

Соответсвие стандартам

УИУ "СКАРУЧ" сертифицирован Госстандартом РФ и зарегистрирован в государственном реестре средств измерений под № 15723-02 и допущен к применению в Российской Федерации. Методика применения УИУ "СКАРУЧ" согласована с ГОСГОРТЕХНАДЗОР(ом) и разрешена для применения на подконтрольных объектах.

Особенности

• возможность измерения времени и показаний координат «X», «Y»;
• наличие режима толщиномера;
• встроенные часы и датчик температуры;
• контроль заряда аккумуляторов и сигнализация их разряда;
• наличие звуковой и световой сигнализации;
• запоминание настроек для конкретных ПЭП и изделий контроля;
• наличие идентификатора ПЭП, считывание его параметров;
• оснащён восемью каналами. Может иметь до 32 каналов;
• возможность использования режима «АРУ» и второго строба;
• запоминание изображения импульсов и сопутствующей информации;
• временная регулировка чувствительности;
• наличие режима «АРУ»;
• отображение использованной и оставшейся памяти прибора;
• возможность подключения принтера и ПК;
• прибор позволяет запомнить до 256 настроек;
• реализует эхо- теневой и резонансно-частотный методы;
• тест электроакустического тракта;
• возможность ввода сопутствующих комментариев.

Характеристики

Ультразвуковой дефектоскоп Omniscan MX2 с фазированной решёткой предназначен для ручного и автоматического контроля. Выводит данные в виде: А-, В-, С-сканов и секторной развёртки.

Работает с вихретоковыми и вихретоково-матричными датчиками. ФР-модуль поддерживает ТOFD.

NDT SetupBuilder

Программа NDT SetupBuilder позволяет создавать настройки контроля и отображает лучи и углы сканирования. Предоставляет множество функций для быстрой разработки стратегии контроля с возможностью дальнейшего импортирования в OmniScan MX2.

Необходимые настройки можно задать напрямую на сенсорном экране прибора OmniScan MX2 или с помощью новых программ NDT SetupBuilder и OmniPC. Это позволит использовать прибор только для калибровки и сбора данных.

Калибровка

Мастер калибровки помогает пользователю выполнить пошаговую калибровку скорости, задержки в призме, чувствительности, кодировщика и значений ВРЧ, DAC, AWS. После этого автоматически производится калибровка TOFD PCS и выпрямление боковой волны.

Сбор данных

OmniScan MX2 обеспечивает быструю и удобную настройку параметров контроля при ручном, линейном, растровом и спиральном сканировании. Процесс сбора данных отображается в реальном времени и дает возможность перезаписи данных, которые могут быть сохранены в виде полных А-сканов, S-сканов и/или C-сканов на заменяемой в горячем режиме SD-карте или устройстве USB 2.0.

Создание отчётов

OmniScan MX2 и OmniPC могут использоваться для состав-ления отчётов с таблицами показаний, содержащими до 8 значений параметров: амплитуда, положение и размер дефектов... Отчёт может содержать дополнительные показания и комментарии в зависимости от ситуации и может быть сохранен в формате HTML.

Функция RayTracing позволяет отображать показания в профиле сварного шва. Изображения высокого качества впоследствии могут быть включены в отчеты со всеми соответствующими параметрами контроля.

Питание

OmniScan MX2 может питается от литиево-ионного аккумулятора и от адаптера постоянного тока. В прибор можно вставить два литиево-ионных аккумулятора, однако устройство может работать и при наличии только одного аккумулятора.

Если установлены два аккумулятора, прибор по умолчанию использует аккумулятор с более высоким уровнем заряда. Если уровень заряда одинаков, аппарат питается одновременно от двух аккумуляторов. Это позволяет увеличить ресурс аккумуляторов примерно на 10% в сравнении с последовательным использованием аккумуляторов.

Особенности

• маркеры данных, опорные маркеры и маркеры измерения для определения размеров дефектов;
• предустановленные схемы для быстрого и удобного определения длины, глубины и высоты дефектов;
• большой выбор призм и датчиков;
• интерактивный анализ и автоматическое обновление области просмотра при изменении позиции строба в автономном режиме.

Характеристики

Ультразвуковой дефектоскоп «ПЕЛЕНГ-415» предназначен для работы в составе многоканальных автоматизированных и механизированных установок. Работает с механизированными многоканальными сканерами. Диапазон контроля по стали: от 2 до 15 000 мм.

«ПЕЛЕНГ-415» позволяет строить АРД-диаграммы и измерять эквивалентную площадь дефекта. Измеряет глубину и координаты залегания дефектов. Оснащён тремя независимыми стробами АСД, автоматической регулировкой усиления, иммерсионным режимом работы.

Особенности

• возможность синхронизации с внешними устройствами;
• возможность обновления программного обеспечения;
• встроенные часы и календарь;
• возможность подключения внешних USB устройств: клавиатура, мышь, внешние накопители информации);
• встроенный текстовый редактор.