Лаборатории НК
Газовый анализ
Твердометрия
Тепловой метод
Вихретоковый метод
Магнитный метод
Визуально-оптический метод
Машины для испытания на трение и износ
Машины для испытания на трение и износ - нашли свое основное применение в нефтехимической промышленности в лабораториях предприятий производящих смазочные материалы, масла для гидравлических систем и т.д. Испытательные машины можно встретить в научно-исследовательских центрах занимающихся исследованиями в области трибологии.
Маятниковые копры для испытания металлов и пластика – надёжные и точные устройства, которые используют, чтобы проводить испытание на ударную вязкость материалов в лабораторных условиях. Приборы помогают определить степень ударопрочности образцов деталей и конструкций для оценки устойчивости к повреждениям механического типа.
Маятниковые копры для испытания металлов и пластика
Машины для испытания пружин на кручение
Данные машины производятся для выполнения испытаний пружин на горизонтальное скручивание, а также торсионных пружин на скручивание. Определяется угол скручивания и крутящего момента торсионных и спиральных пружин и их различных упругих компонентов.
Испытательные прессы
Испытательные прессы, используемые для разрушающего контроля, применяются для испытания материалов на прочность, сжатие, изгиб и другие характеристики, при этом образец разрушается в процессе испытания. Эти прессы широко используются в строительстве, металлургии, машиностроении и других отраслях для оценки качества материалов и конструкций
Разрывные машины - это испытательное оборудование, которое используется для разрушающего контроля материалов, в частности, для определения их механических свойств, таких как прочность, растяжение, сжатие и изгиб. Эти машины применяются в различных отраслях, включая машиностроение, металлургию, научные исследования и контроль качества
Разрывные машины
Обучение
Обучение персонала - это систематический процесс развития знаний, навыков и умений сотрудников для повышения их эффективности и соответствия требованиям организации. Это включает в себя различные мероприятия, направленные на улучшение профессиональных и управленческих компетенций, а также на адаптацию к новым задачам и технологиям
Ремонт оборудования
Ремонт оборудования - это комплекс мероприятий, направленных на восстановление работоспособности или исправления дефектов оборудования, будь то механическое, электрическое, электронное или другое. Включает в себя диагностику, устранение неисправностей, замену изношенных или поврежденных деталей, а также настройку и регулировку
Аттестация лабораторий НК
Аттестация лабораторий неразрушающего контроля (НК) – это процедура подтверждения соответствия лаборатории требованиям промышленной безопасности, установленным нормативными документами, для проведения работ по неразрушающему контролю
Аттестация персонала – это процесс оценки квалификации, знаний и навыков сотрудников с целью определения их соответствия занимаемой должности и выявления потенциала для развития. Это формализованная процедура, проводимая работодателем для принятия кадровых решений, таких как повышение, перевод, обучение или увольнение
Аттестация персонала
// Описание улсуги
Поверка/калибровка средств измерений
Изоляционные материалы
Аксессуары для нагревательных установок и для приборов управления термообработкой
Приборы для регистрации и измерения температуры, автоматические регуляторы
Нагревательные элементы и запасные части к ним
Передвижные комплексы для термической обработки
Передвижные комплексы для термической обработки – это мобильные установки, предназначенные для проведения термической обработки материалов (в основном металлов) в полевых условиях, то есть вне стационарных производственных помещений
Печи
Инфракрасные аппараты
Инфракрасные аппараты для термообработки – это устройства, использующие инфракрасное излучение для нагрева материалов и изделий, обеспечивая быстрый и эффективный нагрев. Они находят применение в различных отраслях, включая производство, пищевую промышленность и медицину
Аппараты для приварки термопар
Инверторные нагревательные
установки
установки
Инверторные нагревательные установки - предназначены, в первую очередь, для работы на объектах, где сложно применить тяжелые крупногабаритные установки для термообработки.
Нагревательные установки для термообработки - это оборудование, предназначенное для нагрева металла или других материалов до высоких температур с целью изменения их структуры и свойств
Нагревательные установки
Контакты
Демо описание
Ультразвуковые дефектоскопы
Ультразвуковой дефектоскоп RSWA F-2
Ультразвуковой низкочастотный дефектоскоп DIO 1000 LF
Ультразвуковой дефектоскоп DIO 1000 SFE
Ультразвуковой дефектоскоп ISONIC 2009
Дефектоскоп УД4-Т «Томографик»
Ультразвуковой дефектоскоп УД2-140
Ультразвуковой дефектоскоп УД3-307ВД
Ультразвуковой дефектоскоп УД3-204
Ультразвуковой дефектоскоп УД3-103ВД
Ультразвуковой дефектоскоп УД2-102ВД
Ультразвуковой дефектоскоп УД2-102
Ультразвуковой дефектоскоп УД4-94-ОКО-01
Ультразвуковой дефектоскоп-томограф УД4-76 TOFD-версия
Дефектоскоп-томограф УД4-76
Ультразвуковой дефектоскоп УД3-71
Оставить заявку
Узнайте стоимость и наличие
Мы с вами свяжемся
Ультразвуковой дефектоскоп УД3-71
Характеристики
Ультразвуковой дефектоскоп УД3-71 предназначен для поиска дефектов в сварных, паяных, болтовых, клёпаных соединениях. а также в изделиях из металлов и полуфабрикатов.
Диапазон измерений глубины залегания дефектов по стали: от 0,5 до 6 000 мм.
УД3-71 измеряет тольщины изделий, глубины и координаты залегания дефектов, отношения амплитуд сигналов, отраженных от дефектов. Измеряет эквивалентные размеров дефектов. Оценивает скорость распространения ультразвуковых колебаний в материалах.
Дефектоскоп сохраняет работоспособность при контроле материалов и изделий со скоростями распространения УЗК в диапазоне от 1 000 м/с до 15 000 м/с. Шероховатость поверхности контролируемого изделия в зоне акустического контакта с преобразователем Rz не более 320 мкм.
Функционал
Дефектоскоп УД3-71 отображает двухполупериодный сигнал, положительную, отрицательную полуволны и радиосигнал. Записывает А- и Б-Скан, АРД диаграммы. Калибрует ПЭП при помощи встроенных программ калибровки.
УД3-71 оснащён двумя независимыми стробами с автоматической световой и трехуровневой звуковой сигнализацией дефекта в каждом из них. Режим «Стоп кадр» помогает при изучении и документировании А-скана изображения. А режим «Пик» при поиске мелких дефектов в условиях нестабильного акустического контакта.
Временная регулировка чувствительности помогает выравнивать эхо-сигналы по амплитуде, например, для компенсации затухания ультразвука в объекте контроля.
Автоматическое регулирование усиления поддерживает необходимые уровни сигнала в процессе сканирования.
Особенности
Комплектация
Диапазон измерений глубины залегания дефектов по стали: от 0,5 до 6 000 мм.
УД3-71 измеряет тольщины изделий, глубины и координаты залегания дефектов, отношения амплитуд сигналов, отраженных от дефектов. Измеряет эквивалентные размеров дефектов. Оценивает скорость распространения ультразвуковых колебаний в материалах.
Дефектоскоп сохраняет работоспособность при контроле материалов и изделий со скоростями распространения УЗК в диапазоне от 1 000 м/с до 15 000 м/с. Шероховатость поверхности контролируемого изделия в зоне акустического контакта с преобразователем Rz не более 320 мкм.
Функционал
Дефектоскоп УД3-71 отображает двухполупериодный сигнал, положительную, отрицательную полуволны и радиосигнал. Записывает А- и Б-Скан, АРД диаграммы. Калибрует ПЭП при помощи встроенных программ калибровки.
УД3-71 оснащён двумя независимыми стробами с автоматической световой и трехуровневой звуковой сигнализацией дефекта в каждом из них. Режим «Стоп кадр» помогает при изучении и документировании А-скана изображения. А режим «Пик» при поиске мелких дефектов в условиях нестабильного акустического контакта.
Временная регулировка чувствительности помогает выравнивать эхо-сигналы по амплитуде, например, для компенсации затухания ультразвука в объекте контроля.
Автоматическое регулирование усиления поддерживает необходимые уровни сигнала в процессе сканирования.
Особенности
- развертки типа А-скан и В-скан;
- набор функций регулировки усиления, в том числе АРУ, ВРЧ;
- интерфейс автоматической калибровки параметров ПЭП и объектов контроля;
- несколько режимов работы с АРД диаграммами;
- два независимых трехуровневых измерительных строба;
- возможность контроля акустического контакта;
- система АСД по всем уровням стробов;
- усовершенствованный режим пиковой кривой;
- режим наложения текущего сигнала на зафиксированный ранее;
- построение DAC кривых;
- динамическое изменение характеристик генерирующего тракта в зависимости от включаемых частотных фильтров.
Комплектация
- УД3-71;
- пьезоэлектрические преобразователи;
- кабель соединительный: ПЭП / электронный блок;
- кабель соединительный: ПЭВМ / электронный блок;
- устройство зарядное АЗУ-2М;
- программное обеспечение;
- руководство по эксплуатации;
- чехол;
- кабель синхронизации;
- головные телефоны.
| Ширина полосы пропускания частот ультразвуковых колебаний (УЗК) дефектоскопа | от 0,4 до 15 МГц |
| Возможные устанавливаемые значения частот фильтра | 0,4; 1,25; 1,8; 2,5; 5; 10; 15 МГц |
| Значения номинальных частот повторения зондирующих импульсов | от 100 до 1000 Гц с дискретностью установки 1; 10; 100 Гц |
| Амплитуда зондирующего импульса генератора дефектоскопа | не менее 200 В для режима максимальной амплитуды зондирующего импульса, 20 В для режима минимальной амплитуды |
| Диапазон изменения коэффициента усиления приемного тракта дефектоскопа | от 0 до 80 дБ |
| Дискретность изменения коэффициента усиления приемного тракта дефектоскопа | 0,1; 1,0; 10,0 дБ |
| Динамический диапазон сигналов, наблюдаемых на экране дефектоскопа | не менее 20 дБ |
| Диапазон контроля наличия дефектов по стали | от 0,5 до 6000 мм с дискретностью установки 0,1; 1,0; 10,0; 100,0; 1000,0 мм |
| Диапазон измерений глубины залегания дефектов по стали | от 0,5 до 6000 мм |
| Диапазон измерений эквивалентного диаметра отражателя | от 0,8 до 20 мм |
| Диапазон установки скорости распространения УЗК | от 1000 до 15000 м/с с дискретностью установки 1; 10; 100; 1000 м/с |
| Диапазон установки угла ввода УЗК пьезоэлектрического преобразователя (ПЭП) | от 0 до 90° с дискретностью установки 0,1; 1,0; 10,0° |
| Диапазон установки задержки развертки относительно импульса возбуждения | от 0 до 6000 мм с дискретностью установки 0,1; 1,0; 10,0; 100,0; 1000,0 мм |
| Диапазон установки длительности задержки измерительного строба | от 0,1 до 6000 мм с дискретностью установки 0,1; 1,0; 10,0; 100,0; 1000,0 мм |
| Диапазон установки порога АСД - браковочный уровень (красный уровень строба) | минус 18 — плюс 6 дБ, шаг: 0,1; 1,0 дБ |
| Диапазон установки порога АСД - контрольный уровень (синий уровень строба) | минус 18 — плюс 6 дБ, шаг: 0,1; 1,0 дБ |
| Диапазон установки порога АСД - поисковый уровень (зеленый уровень строба) | минус 18 — плюс 6 дБ, шаг: 0,1; 1,0 дБ |
| Диапазон установки линейной компенсированной отсечки | от 0 до 60 % высоты экрана с дискретностью установки 1 % |
| Количество запоминаемых программ настройки дефектоскопа | не менее 100 |
| Количество запоминаемых изображений развертки (А-Скан изображений) | не менее 100 |
| Количество запоминаемых измеренных значений глубины (координат) | не менее 150 000 |
| Масса дефектоскопа с аккумуляторной батареей (без комплекта ПЭП, кабелей и футляра) | не более 0,720 кг |
| Габаритные размеры дефектоскопа | не более 188×107×78 мм |
| Размер рабочей части экрана дефектоскопа | не менее 71,52×53,64 мм |
| Электрическое питание дефектоскопа | 12 В от встроенной аккумуляторной батареи |
| Емкость встроенной аккумуляторной батареи | 2500 мА/час |
| Средняя продолжительность непрерывной работы | не менее 12 ч |
| Степень защиты корпуса | IP65 по ГОСТ 14254 |
Дефектоскоп-томограф УД4-76
Характеристики
Ультразвуковой дефектоскоп УД4-76 предназначен для ручного и механизированного контроля изделий из металла. Диапазон контроля по стали: от 0 до 12 000 мм.
ВРЧ позволяет контролировать длинномерные изделия и изделия из материалов с большим затуханием. Используется для настройки чувствительности при контроле сварных соединений с толщиной стенки более 12 мм. Вес прибора - 3,5 кг.
Режим амплитудных кривых DAC
Предоставляет возможность построения кривой, соединяющей точки на экране, соответствующие вершинам сигналов, а также до двух кривых, отстоящих от базовой на указанное количество дБ. Режим DAC позволяет быстро построить кривую ВРЧ.
Режим «Разметка развёртки по отражениям»
Помогает представить расположение обнаруженного дефекта в контролируемом изделии по ходу ультразвуковых лучей. Опция даёт возможность дефектоскописту сэкономить время в рабочей зоне на определении реальной глубины залегания несплошности сориентировавшись по разметке развертки.
Режим «ПИК»
Помогает при поиске мелких дефектов, работе в условиях нестабильного акустического контакта. Режим используется для поиска максимальной амплитуды эхо-сигнала и оценки условной протяженности. Может быть использован для документирования результатов контроля.
Измерение эквивалентных размеров дефектов
АРД диаграммы позволяют проводить измерение эквивалентных размеров дефектов в диапазоне от 0,8 до 20,0 мм с относительной погрешностью, не превышающей 15 %.
Режим SAFT
Алгоритм позволяет при обработке данных получить более высокое значение отношения «сигнал/шум», в том числе при контроле объектов из крупнозернистых материалов, и передать приблизительную форму дефекта.
Отображение РЧ сигнала
Для измерения толщины изделия и координат дефектов используется недетектированный радиочастотный сигнал. Это позволяет обеспечить дискретность измерения 0,01 мм. В приборе предусмотрены два режима выбора точки на кривой сигнала, по которой проводятся измерения: автоматический и ручной.
Особенности
Комплектация
Принадлежности
ВРЧ позволяет контролировать длинномерные изделия и изделия из материалов с большим затуханием. Используется для настройки чувствительности при контроле сварных соединений с толщиной стенки более 12 мм. Вес прибора - 3,5 кг.
Режим амплитудных кривых DAC
Предоставляет возможность построения кривой, соединяющей точки на экране, соответствующие вершинам сигналов, а также до двух кривых, отстоящих от базовой на указанное количество дБ. Режим DAC позволяет быстро построить кривую ВРЧ.
Режим «Разметка развёртки по отражениям»
Помогает представить расположение обнаруженного дефекта в контролируемом изделии по ходу ультразвуковых лучей. Опция даёт возможность дефектоскописту сэкономить время в рабочей зоне на определении реальной глубины залегания несплошности сориентировавшись по разметке развертки.
Режим «ПИК»
Помогает при поиске мелких дефектов, работе в условиях нестабильного акустического контакта. Режим используется для поиска максимальной амплитуды эхо-сигнала и оценки условной протяженности. Может быть использован для документирования результатов контроля.
Измерение эквивалентных размеров дефектов
АРД диаграммы позволяют проводить измерение эквивалентных размеров дефектов в диапазоне от 0,8 до 20,0 мм с относительной погрешностью, не превышающей 15 %.
Режим SAFT
Алгоритм позволяет при обработке данных получить более высокое значение отношения «сигнал/шум», в том числе при контроле объектов из крупнозернистых материалов, и передать приблизительную форму дефекта.
Отображение РЧ сигнала
Для измерения толщины изделия и координат дефектов используется недетектированный радиочастотный сигнал. Это позволяет обеспечить дискретность измерения 0,01 мм. В приборе предусмотрены два режима выбора точки на кривой сигнала, по которой проводятся измерения: автоматический и ручной.
Особенности
- типовые настройки и программный интерфейс заносятся в дефектоскоп с ПЭВМ. Введенные настройки нельзя изменить;
- уровень срабатывания звуковой сигнализации настраивается оператором по конкретному стробу.
Комплектация
- УД4-76;
- пьезоэлектрические преобразователи;
- кабель соединительный: ПЭП / электронный блок;
- кабель соединительный: ПЭВМ / электронный блок;
- зарядное устройство АЗУ-2М;
- аккумуляторный блок питания;
- ПО;
- руководство по эксплуатации;
- чехол.
Принадлежности
- кабель синхронизации входной;
- кабель синхронизации выходной;
- сетевой блок питания БП-2;
- головные телефоны с микрофоном;
- сканирующее устройство РСП-4.
| Рабочие частоты | от 0,4 до 15 МГц |
| Диапазон контроля (по стали) | 0…12 000 мм |
| Динамический диапазон усиления приёмного тракта | 100 дБ |
| Абсолютная погрешность при измерении глубины залегания дефекта | ±(0,1+0,005 Нх) мм |
| Абсолютная погрешность при измерении отношения амплитуд сигналов | ±(0,2+0,03 Nx) дБ |
| Масса дефектоскопа, не более | 3,5 кг |
| Габаритные размеры (без ручки) | 247 × 147 × 80 мм |
УД4-76 TOFD-версия
Характеристики
Ультразвуковой дефектоскоп-томограф УД4-76 TOFD-версия предназначен для контроля продукции на наличие дефектов типа нарушения сплошности и однородности материалов, изделий и полуфабрикатов, сварных соединений, измерения отношения амплитуд сигналов от дефектов, глубины и координат их залегания.
Функция томографа позволяет отображать и сохранять результаты контроля в виде Б-сканов с привязкой к пути сканирования. Дефектоскоп также решает задачу измерения толщины изделий при одностороннем доступе. Включено несколько режимов работы с АРД-диаграммами, что позволяет мобильно определять эквивалентные размеры дефектов.
Ультразвуковой дефектоскоп УД4-76 адаптирован и полностью соответствует требованиям нормативной документации, действующей в различных производственных секторах, таких как: атомная энергетика, металлопроизводство, трубная промышленность, железнодорожный транспорт и т.д.
Сервисные функции прибора
Наличие двух независимых измерительных стробов с системой сигнализации дефектов (звуковая и световая) по каждому из стробов. При этом каждый строб имеет: три уровня срабатывания — «браковочный», «контрольный», «поисковый» — обозначенные на экране дефектоскопа красным, синим и зелёным цветом, соответствующие цвета световой сигнализации АСД по каждому из стробов.
Режим TOFD
Основан на измерении времени распространения волн дифрагированных от границ дефекта. Метод TOFD реализуется с помощью двух датчиков, работающих в раздельном режиме. Предназначен для ручного контроля стыковых сварных соединений, плоских поверхностей и труб.
Для обеспечения постоянного расстояния между точками ввода данных преобразователей и ориентации их относительно друг друга используется ручное сканирующее устройство. Также реализована функция обеспечения информации о положении ультразвуковых преобразователей с помощью датчика пути.
Программное обеспечение
«Ультра УДх-7х» — программа, предназначенная для обработки результатов контроля универсального ультразвукового дефектоскопа УД4-76. Служит для расширения функциональности и повышения удобства работы с прибором. Данная программа предусматривает работу с сохранёнными данными на персональном компьютере.
Особенности
Функция томографа позволяет отображать и сохранять результаты контроля в виде Б-сканов с привязкой к пути сканирования. Дефектоскоп также решает задачу измерения толщины изделий при одностороннем доступе. Включено несколько режимов работы с АРД-диаграммами, что позволяет мобильно определять эквивалентные размеры дефектов.
Ультразвуковой дефектоскоп УД4-76 адаптирован и полностью соответствует требованиям нормативной документации, действующей в различных производственных секторах, таких как: атомная энергетика, металлопроизводство, трубная промышленность, железнодорожный транспорт и т.д.
Сервисные функции прибора
Наличие двух независимых измерительных стробов с системой сигнализации дефектов (звуковая и световая) по каждому из стробов. При этом каждый строб имеет: три уровня срабатывания — «браковочный», «контрольный», «поисковый» — обозначенные на экране дефектоскопа красным, синим и зелёным цветом, соответствующие цвета световой сигнализации АСД по каждому из стробов.
Режим TOFD
Основан на измерении времени распространения волн дифрагированных от границ дефекта. Метод TOFD реализуется с помощью двух датчиков, работающих в раздельном режиме. Предназначен для ручного контроля стыковых сварных соединений, плоских поверхностей и труб.
Для обеспечения постоянного расстояния между точками ввода данных преобразователей и ориентации их относительно друг друга используется ручное сканирующее устройство. Также реализована функция обеспечения информации о положении ультразвуковых преобразователей с помощью датчика пути.
Программное обеспечение
«Ультра УДх-7х» — программа, предназначенная для обработки результатов контроля универсального ультразвукового дефектоскопа УД4-76. Служит для расширения функциональности и повышения удобства работы с прибором. Данная программа предусматривает работу с сохранёнными данными на персональном компьютере.
Особенности
- динамическое изменение характеристик генерирующего тракта в зависимости от включаемых частотных фильтров;
- полная запись данных и просмотр результатов контроля в виде А-Сканов и РЧ Б-Сканов;
- возможность создания звуковых комментариев ко всем типам сохраняемых данных;
- измерение эквивалентных размеров дефектов (АРД-диаграммы);
- система АСД: 3 трёхцветных светодиода, звуковая сирена;
- режим «разметка развёртки по отражениям»;
- работа с различными типами ПЭП;
- отображение РЧ сигнала;
- режим SAFT;
- режим «пик»;
- использование двух стандартных курсоров или двух гиперболических курсоров;
- определение типа и размеров дефектов в вертикальной плоскости и плоскости сканирования при использовании гиперболических курсоров;
- формы отображения информации: А-скан,
- Б-скан, ортогональные виды, карта коррозии;
- реализация программного обеспечения под различные задачи контроля;
- режим временной регулировки чувствительности (ВРЧ);
- различные формы отображения А-сканов;
- режим амплитудных кривых DAC;
- подключение датчика пути;
- поддержка USB.
| Макс. диапазон | 236,22 дюйма 6000 мм |
| Мин. диапазон | 0,039 дюйма 0,5 мм |
| Скорость в материале | от 0,0025 до 0,0375 дюйм/мкс от 1000 до 15000 м/с |
| Задержка изображение | 472,44 дюйма 12000 мм |
| Задержка (в призме) (probe delay) | от 0 до 100 µs |
| Частота | от 0,4 до 20 МГц |
| Частота ЗИ | от 30 до 1000 Гц |
| Рабочие режимы | А-скан, Б-скан |
| Усиление | от 0 до 100 дБ |
| Ректификация (детектирование) | радиосигнала (RF), двухполупериодного сигнала, положительной и отрицательной полуволн |
| Отсечка шумов | от 0 до 80 % |
| Стробы | два независимых трёхуровневых измерительных строба; два дополнительных специальных строба |
| Режимы измерения | пик, фронт |
| Реконфигурируемые показания в А-скане | расстояние по лучу, амплитуда в стробах, координаты залегания дефектов, |
| Дискретность измерения | 0,00039 дюйма 0,1 мм |
| Сигнализация дефекта (alarm) | звуковая, световая, визуальная |
| Количество настроек | 100 |
| Языки и единицы | языковое меню: английский, русский, китайский (возможны дополнительные по требованию заказчика), единицы система СИ |
| Связь с ПЭВМ | USB-порт |
| Батарея | аккумуляторная Hi-MH, 12 В, 2500 мА/ч |
| Время работы от батареи | не менее 8 часов |
| Питание от сети переменного тока | переменный ток однофазная сеть, 230 вольт, 50 Гц |
| Экран | цветной TFT |
| Размер экрана | 4,33×3,346 дюймов 110×85 мм |
| Разрешение экрана | 320×240 пикс |
| Размер А-скана, W×H | 320×200 пикс |
| Габаритные размеры | 9,72×5,79×3,15 дюймов 247×147×80 мм |
| Вес | 7,717 фунтов 3,5 кг |
| Рабочая температура | от -15 до +122 ºF от -30 до +50 °С |
| Защита от воздействия окружающей среды | IP 65 по ГОСТ 14254 |
Ультразвуковой дефектоскоп УД4-94-ОКО-01
Характеристики
Многоканальный ультразвуковой дефектоскоп УД4-94-ОКО-01 предназначен для поиска дефектов. Распознаёт их формы, ориентацию и глубину залегания. Диапазоны измеряемых толщин по стали: от 1 мм до 18 000 мм. Может работать с механизированными и автоматизированными комплексами неразрушающего контроля.
Дефектоскоп измеряет материалы и изделия со скоростями распространения ультразвуковых колебаний в диапазоне от 1 500 м/с до 8 000 м/с. Шероховатость поверхности в зоне акустического контакта с преобразователем Rz не более 80 мкм.
УД4-94-ОКО-01 работает с дистанционно управляемыми и ручными сканерами. Сканирующее устройство распознаёт пространственное положение пьезоэлектрических преобразователей. Количество каналов дефектоскопа УД4-94-ОКО-01: 8 / 16 / 24 / 32 - в зависимости от потребностей. Возможна разработка специализированного программного обеспечения под конкретную задачу контроля.
Особенности
Комплектация
Дефектоскоп измеряет материалы и изделия со скоростями распространения ультразвуковых колебаний в диапазоне от 1 500 м/с до 8 000 м/с. Шероховатость поверхности в зоне акустического контакта с преобразователем Rz не более 80 мкм.
УД4-94-ОКО-01 работает с дистанционно управляемыми и ручными сканерами. Сканирующее устройство распознаёт пространственное положение пьезоэлектрических преобразователей. Количество каналов дефектоскопа УД4-94-ОКО-01: 8 / 16 / 24 / 32 - в зависимости от потребностей. Возможна разработка специализированного программного обеспечения под конкретную задачу контроля.
Особенности
- информация отображается в форме А-скана, Б-скана и ортогональных видов;
- фиксация координат дефекта на Б-скане и ортогональных видах Б-сканов;
- возможность подключения до 2-х датчиков пути;
- измерение задержек в призме преобразователя;
- измерение скорости распространения УЗК в исследуемом объекте.
Комплектация
- блок центральный ОКО-01;
- блок ультразвуковой;
- преобразователь пьезоэлектрический;
- блок питания аккумуляторный;
- блок питания сетевой;
- кабель ультразвуковой;
- устройство зарядное АЗУ-6;
- карта памяти компакт-флэш;
- устройство чтения карты памяти;
- сканирующее устройство;
- программное обеспечение;
- руководство по эксплуатации;
- чехол;
- кейс .
| Габариты | 320×180×140 мм |
| Масса | 6 кг |
| Языки | русский, английский |
| Количество УЗ-каналов в блоке | 8 |
| Количество блоков | 3 |
| Аккумулятор | 12В |
| Продолжительность непрерывной работы | 8 часов |
| Питание от сети | 220 (±10%) В, 50±1 Гц |
| Установление режима работы | 1 мин |
| Разрешение дисплея | 800×600 пикселей |
| Диагональ дисплея | 214 мм |
| Степень защиты | IP 64 |
| Работа при температуре | от -100 до +400 ⁰С |
| Влажность | 93±3% |
| Частота зондирующих импульсов | 10−1000 Гц (шаг – 1, 10 или 100 Гц) |
| Амплитуда | 180 В |
| Усиление | 0−100 дБ |
| Диапазон контроля | 0−18000 мм |
| Скорость УЗК | 1500−8000 м/с |
| Задержка в призме | 0−100 мкс |
| Угол ввода | 0−90° |
| Задержка диапазона | 0−6 000 мкс |
Ультразвуковой дефектоскоп УД2-102
Характеристики
Ультразвуковой дефектоскоп УД2-102 предназначен для поиска дефектов в изделиях из металлов, сплавов и неметаллов.
Представляет информацию в виде А-развертки, W-развертки и В-развертки.
Автоматическая сигнализация дефектов
Два строба позволяют реализовать контроль практически любых изделий различными методами. Управление началом и концом строба ведётся независимо. Также предусмотрена возможность смещения строба.
В прибор встроена звуковая и световая сигнализации дефекта. Есть возможность удлинения срабатывания сигнализации, для исключения пропуска дефектов малых размеров.
Автоматические режимы
УД2-102 оптимизирует длительность развертки, устанавливает требуемые значения скоростей УЗК для продольных и поперечных волн. Корректирует частоты следования зондирующих импульсов. Настраивает нуль глубиномера и чувствительность по опорному сигналу.
Дефектоскоп настраивается на заданную эквивалентную площадь и определяет эквивалентные размеры дефектов с помощью встроенной АРД-диаграммы. Также автоматически запоминает номера последних используемых настроек, блоков настроек и протоколов.
Выравнивание чувствительности
Временная регулировка чувствительности задаваётся вручную. Возможно автоматическое выравнивание чувствительности в зоне контроля с помощью встроенной АРД-диаграммы.
Прибор оснащён автоматической регулировкой усиления. Она позволяет учитывать изменения затухания ультразвука и качество акустического контакта по опорному сигналу.
Энергонезависимая память
УД2-102 сохраняет результаты контроля в виде протоколов с кадром А- или В-развертки, а также в виде отчётов о проведении контроля. Возможно сохранение блоков настроек для удобства реализации многоэтапного контроля.
Особенности
Комплектация
Представляет информацию в виде А-развертки, W-развертки и В-развертки.
Автоматическая сигнализация дефектов
Два строба позволяют реализовать контроль практически любых изделий различными методами. Управление началом и концом строба ведётся независимо. Также предусмотрена возможность смещения строба.
В прибор встроена звуковая и световая сигнализации дефекта. Есть возможность удлинения срабатывания сигнализации, для исключения пропуска дефектов малых размеров.
Автоматические режимы
УД2-102 оптимизирует длительность развертки, устанавливает требуемые значения скоростей УЗК для продольных и поперечных волн. Корректирует частоты следования зондирующих импульсов. Настраивает нуль глубиномера и чувствительность по опорному сигналу.
Дефектоскоп настраивается на заданную эквивалентную площадь и определяет эквивалентные размеры дефектов с помощью встроенной АРД-диаграммы. Также автоматически запоминает номера последних используемых настроек, блоков настроек и протоколов.
Выравнивание чувствительности
Временная регулировка чувствительности задаваётся вручную. Возможно автоматическое выравнивание чувствительности в зоне контроля с помощью встроенной АРД-диаграммы.
Прибор оснащён автоматической регулировкой усиления. Она позволяет учитывать изменения затухания ультразвука и качество акустического контакта по опорному сигналу.
Энергонезависимая память
УД2-102 сохраняет результаты контроля в виде протоколов с кадром А- или В-развертки, а также в виде отчётов о проведении контроля. Возможно сохранение блоков настроек для удобства реализации многоэтапного контроля.
Особенности
- индикация амплитуды отраженного сигнала с использованием "автоматической" метки, отслеживающей вершину максимального сигнала в стробе;
- постоянная индикация координат, коэффициента выявляемости и эквивалентной площади дефекта;
- измерение параметров для любых сигналов с использованием "ручной" метки с автоматическим поиском максимума отраженного сигнала.
Комплектация
- электронный блок;
- пьезоэлектрические преобразователи;
- зарядное устройство – сетевой адаптер;
- программное обеспечение для ПЭВМ и база данных;
- кабель RS232;
- переходник с RS232 на USB;
- кабель для подключения совмещенных ПЭП;
- кабель для подключения раздельно-совмещенных ПЭП;
- переходники для подключения ПЭП с разъемом СР-50;
- дополнительная аккумуляторная батарея;
- руководство по эксплуатации;
- П111–2,5–К12°;
- П121–2,5–50° ;
- П121–2,5–65°;
- П121–5–50°;
- П121–5–65°;
- П112–5–12/2;
- чехол электронного блока с солнцезащитной блендой и пеналом для принадлежностей;
- сумка;
- методика поверки;
- формуляр.
| Методы ультразвукового контроля, реализуемые дефектоскопом | эхо-,зеркальный, зеркально-теневой (ЗТМ) |
| Индикаторы дефектоскопа | ЭЛД или ЖКД; встроенный звуковой индикатор; головные телефоны; светодиод «ДЕФЕКТ» |
| Частота УЗК зондирующих импульсов, МГц | от 0,4 до 5,0 (8 значений) |
| Амплитуда электрических колебаний зондирующих импульсов, В, не менее: высокой мощности низкой мощности | 160 8 |
| Частота следования зондирующих импульсов, Гц | от 75 до 1000 |
| Запас чувствительности по СО‑2 (отверстия диаметром 6 мм на глубине 44 мм), дБ, не менее, для ПЭП с номинальной частотой УЗК 2,5 Мгц и углом ввода: 0° 40° | 70 50 |
| Глубина (амплитуда) ВРЧ, дБ | от 0 до 40 |
| Типы разверток | «Огибающая», «СТОП-КАДР», «Лупа зоны/РУЧ. МЕТКИ»); В‑развертка; W-развертка (режим «ХОД ЛУЧЕЙ») |
| Максимальная длительность А‑развертки, мкс | 2400 |
| Величина порога АСД по высоте от нижней горизонтали А‑развертки на экране ЖКД (ЭЛД), % | от 12 до 75 |
| Время работы от встроенной NiMH аккумуляторной батареи, ч, не менее, для дефектоскопов: с ЭЛД и ЖКД (при использования подсвета экрана) с ЖКД (без использовании подсвета экрана) | 8 10 |
| Масса электронного блока (БЭ), кг, не более с ЭЛД с ЖКД | 2,3 0.73 |
| Габаритные размеры БЭ (без ручки для переноски), мм, не более с ЭЛД с ЖКД | 165x265x60 135x190x45 |
| Диапазон рабочих температур окружающего воздуха, °С, для дефектоскопов: с ЭЛД с ЖКД (стандартное температурное исполнение) | от минус 20 до +50 от минус 10 до +50 |
Ультразвуковой дефектоскоп УД2-102ВД
Характеристики
Ультразвуковой дефектоскоп УД2-102ВД предназначен для поиска дефектов в изделиях из металлов, сплавов и неметаллов. Представляет информацию в виде А-развертки, W-развертки и В-развертки. Выпускается в вагонной, локомотивной, нефтегазовой версиях, а также в версиях для метрополитена, приёмочного контроля, путевых машин и рельсового хозяйства.
Два строба позволяют реализовать контроль практически любых изделий различными методами. Управление началом и концом строба ведётся независимо. Также предусмотрена возможность смещения строба. В прибор встроена звуковая и световая сигнализации дефекта. Есть возможность удлинения срабатывания сигнализации, для исключения пропуска дефектов малых размеров.
Автоматические режимы
УД2-102ВД оптимизирует длительность развертки, устанавливает требуемые значения скоростей УЗК для продольных и поперечных волн. Корректирует частоты следования зондирующих импульсов. Настраивает нуль глубиномера и чувствительность по опорному сигналу.
Дефектоскоп настраивается на заданную эквивалентную площадь и определяет эквивалентные размеры дефектов с помощью встроенной АРД-диаграммы. Также автоматически запоминает номера последних используемых настроек, блоков настроек и протоколов.
Выравнивание чувствительности
Временная регулировка чувствительности задаётся вручную. Возможно автоматическое выравнивание чувствительности в зоне контроля с помощью встроенной АРД-диаграммы.
Прибор оснащён автоматической регулировкой усиления. Она позволяет учитывать изменения затухания ультразвука и качество акустического контакта по опорному сигналу.
Энергонезависимая память
УД2-102 сохраняет результаты контроля в виде протоколов с кадром А- или В-развертки, а также в виде отчётов о проведении контроля. Возможно сохранение блоков настроек для удобства реализации многоэтапного контроля.
Особенности
Комплектация
Два строба позволяют реализовать контроль практически любых изделий различными методами. Управление началом и концом строба ведётся независимо. Также предусмотрена возможность смещения строба. В прибор встроена звуковая и световая сигнализации дефекта. Есть возможность удлинения срабатывания сигнализации, для исключения пропуска дефектов малых размеров.
Автоматические режимы
УД2-102ВД оптимизирует длительность развертки, устанавливает требуемые значения скоростей УЗК для продольных и поперечных волн. Корректирует частоты следования зондирующих импульсов. Настраивает нуль глубиномера и чувствительность по опорному сигналу.
Дефектоскоп настраивается на заданную эквивалентную площадь и определяет эквивалентные размеры дефектов с помощью встроенной АРД-диаграммы. Также автоматически запоминает номера последних используемых настроек, блоков настроек и протоколов.
Выравнивание чувствительности
Временная регулировка чувствительности задаётся вручную. Возможно автоматическое выравнивание чувствительности в зоне контроля с помощью встроенной АРД-диаграммы.
Прибор оснащён автоматической регулировкой усиления. Она позволяет учитывать изменения затухания ультразвука и качество акустического контакта по опорному сигналу.
Энергонезависимая память
УД2-102 сохраняет результаты контроля в виде протоколов с кадром А- или В-развертки, а также в виде отчётов о проведении контроля. Возможно сохранение блоков настроек для удобства реализации многоэтапного контроля.
Особенности
- индикация амплитуды отраженного сигнала с использованием "автоматической" метки, отслеживающей вершину максимального сигнала в стробе;
- постоянная индикация координат, коэффициента выявляемости и эквивалентной площади дефекта;
- измерение параметров для любых сигналов с использованием "ручной" метки с автоматическим поиском максимума отраженного сигнала.
Комплектация
- электронный блок;
- пьезоэлектрические преобразователи;
- зарядное устройство – сетевой адаптер;
- программное обеспечение для ПЭВМ и база данных;
- кабель RS232;
- переходник с RS232 на USB;
- кабель для подключения совмещенных ПЭП;
- кабель для подключения раздельно-совмещенных ПЭП;
- переходники для подключения ПЭП с разъемом СР-50;
- методика поверки;
- чехол электронного блока с солнцезащитной блендой и пеналом для принадлежностей;
- дополнительная аккумуляторная батарея;
- руководство по эксплуатации;
- формуляр.
- сумка;
- П111–2,5–К12°;
- П121–2,5–50° ;
- П121–2,5–65°;
- П121–5–50°;
- П121–5–65°;
- П112–5–12/2.
| Методы ультразвукового контроля, реализуемые дефектоскопом | эхо, зеркальный, зеркально-теневой (ЗТМ) |
| Методы вихретокового контроля, реализуемые дефектоскопом | фазовый, амплитудный |
| Режимы вихретокового контроля | динамический, статический |
| Количество ультразвуковых каналов | 1 |
| Количество вихретоковых каналов | 1 |
| Основной индикатор дефектоскопа | экран ЭЛД |
| Дополнительные индикаторы дефектоскопа | встроенный звуковой индикатор, светодиод на панели дефектоскопа, светодиод на вихретоковом преобразователе |
| Номинальное значение частоты УЗК, МГц - версия приемочный контроль - вагонная, локомотивная версии и версия метрополитен - рельсовая версия | 1,25; 1,8; 2,5; 5,0 0,4; 1,25; 2,5; 5,0 2,5 |
| Амплитуда электрических колебаний при возбуждении УЗК, В - высокой амплитуды - низкой амплитуды | 120 4,5 |
| Частота следования зондирующих импульсов УЗК, Гц | 25 ... 5000 |
| Типы разверток - в режиме ультразвукового контроля - в режиме вихретокового контроля | А‑развертка, W-развертка, В-развертка бегущая развертка |
| Диапазон регулировки усиления (чувствительности) ультразвукового канала, дБ | 0 ... 80 |
| Диапазон регулировки усиления вихретокового канала, отн.ед. | 0 ... 63 |
| Дискретность измерения толщины встроенным ультразвуковым толщинометром (для версии "Приемочный контроль"), мм | 0,01 |
| Глубина (амплитуда) ВРЧ, дБ | не более 60 |
| Частота вихретокового контроля, кГц | 10 ... 100 |
| Амплитуда сигнала задающего генератора вихретокового канала, В | 0,8; 1,5; 3,4; 8,3 |
| Диапазон измерения глубины выявленного дефекта в изделиях из стали для ПЭП с углом ввода 0, мм | 1 … 8850 |
| Длительность А-развертки, мкс - минимальная - максимальная | 6 3048 |
| Диапазон измерения глубины трещин в режиме вихретокового контроля, мм | 0,1 … 9,9 |
| Диапазон измерения толщины (для изделий из стали), мм | 3 ... 5000 |
| Диапазон рабочих температур окружающего воздуха, С | -20 … +50 |
| Масса, кг, не более | 1,2 |
| Габаритные размеры, мм, не более | 140×220×42 |
Ультразвуковой дефектоскоп УД3-103ВД
Характеристики
Ультразвуковой дефектоскоп УД3-103ВД предназначен для поиска дефектов в изделиях из металлов, сплавов и неметаллов. Представляет информацию в виде А-развертки, W-развертки и В-развертки. Использует ультразвуковой и вихретоковой технологии выявления дефектов. Выпускается в универсальной, нефтегазовой версиях, а также в версиях для судостроения и приёмочного контроля
УД3-103ВД автоматически учитывает кривизну поверхности объекта контроля при расчете координат дефекта. Замораживает все сигналы на экране в режиме «СТОП-КАДР» и оставляет все пришедшие сигналы в режиме «ОГИБАЮЩАЯ». Позволяет просматривать сигнал в недетектированном виде в режиме «РАДИОСИГНАЛ». А «ЛУПА» помогает просматривать участок А-развертки в увеличенном масштабе. Масса прибора составляет 1,2 кг.
Режим вихретокового контроля
Дефектоскоп позволяет проводить вихретоковый контроль. С его помощью можно обнаруживать поверхностные и подповерхностные дефекты, например, трещины с раскрытием несколько микрон в объектах из электропроводящих материалов.
Режим толщиномера
УД3-103ВД работает в режиме толщиномера. Измерения ведутся по первому или по двум донным сигналам. А-развертка позволяет вести измерения в сложных случаях: большое затухание, высокий уровень шумов, наличие расслоений, измерения через покрытие. Разрешающая способность — до 0,01 мм. Минимальная измеряемая толщина — 0,8 мм.
Встроенная обобщенная АРД-диаграмма
УД3-103ВД настраивается на выявление дефектов заданного эквивалентного размера. Автоматически определяет эквивалентную площадь или эквивалентный диаметр для любого обнаруженного дефекта. Для настройки используется отражатель в виде бокового сверления, донной или фокусирующей поверхности. Отражатель может иметь любые размеры и быть расположенным на произвольной глубине. Дефектоскоп автоматически настраивает временную регулировку чувствительности или криволинейный порог для объектов контроля больших размеров.
Энергонезависимая память
УД3-103ВД сохраняет результаты контроля в виде протоколов с кадром А- или В-развертки, а также в виде отчётов о проведении контроля. Возможно сохранение блоков настроек для удобства реализации многоэтапного контроля. Память может содержать до 400 настроек. Удаление и изменение параметров можно предотвратить при помощи кодовой защиты.
Особенности
Комплектация
УД3-103ВД автоматически учитывает кривизну поверхности объекта контроля при расчете координат дефекта. Замораживает все сигналы на экране в режиме «СТОП-КАДР» и оставляет все пришедшие сигналы в режиме «ОГИБАЮЩАЯ». Позволяет просматривать сигнал в недетектированном виде в режиме «РАДИОСИГНАЛ». А «ЛУПА» помогает просматривать участок А-развертки в увеличенном масштабе. Масса прибора составляет 1,2 кг.
Режим вихретокового контроля
Дефектоскоп позволяет проводить вихретоковый контроль. С его помощью можно обнаруживать поверхностные и подповерхностные дефекты, например, трещины с раскрытием несколько микрон в объектах из электропроводящих материалов.
Режим толщиномера
УД3-103ВД работает в режиме толщиномера. Измерения ведутся по первому или по двум донным сигналам. А-развертка позволяет вести измерения в сложных случаях: большое затухание, высокий уровень шумов, наличие расслоений, измерения через покрытие. Разрешающая способность — до 0,01 мм. Минимальная измеряемая толщина — 0,8 мм.
Встроенная обобщенная АРД-диаграмма
УД3-103ВД настраивается на выявление дефектов заданного эквивалентного размера. Автоматически определяет эквивалентную площадь или эквивалентный диаметр для любого обнаруженного дефекта. Для настройки используется отражатель в виде бокового сверления, донной или фокусирующей поверхности. Отражатель может иметь любые размеры и быть расположенным на произвольной глубине. Дефектоскоп автоматически настраивает временную регулировку чувствительности или криволинейный порог для объектов контроля больших размеров.
Энергонезависимая память
УД3-103ВД сохраняет результаты контроля в виде протоколов с кадром А- или В-развертки, а также в виде отчётов о проведении контроля. Возможно сохранение блоков настроек для удобства реализации многоэтапного контроля. Память может содержать до 400 настроек. Удаление и изменение параметров можно предотвратить при помощи кодовой защиты.
Особенности
- установка скорости ультразвуковых колебаний в зависимости от выбранного материала и угла ввода;
- корректировка частоты следования зондирующих импульсов;
- длительность развертки может быть установлена дефектоскопом исходя из длительности строба;
- полуавтоматический режим настройки глубиномера и чувствительности.
Комплектация
- электронный блок;
- кабели для подключения совмещенных ПЭП;
- кабели для подключения раздельно-совмещенных ПЭП;
- переходники для подключения ПЭП с разъемом СР-50;
- зарядное устройство – сетевой адаптер;
- программное обеспечение для ПЭВМ и база данных;
- кабель для подключения прибора к ПЭВМ.
- ПЭП: П111–2,5–K12; П121–2,5–50°; П121–2,5–65°; П121–5–65°; П111–10–П6; П112–5–12/2;
- вихретоковый преобразователь;
- руководство по эксплуатации;
- методика поверки;
- формуляр;
- сумка;
- чехол.
| Методы ультразвукового контроля, реализуемые дефектоскопом | эхо, зеркальный, зеркально-теневой (ЗТМ) |
| Методы вихретокового контроля, реализуемые дефектоскопом | фазовый, амплитудный |
| Режимы вихретокового контроля | динамический, статический |
| Количество ультразвуковых каналов | 1 |
| Количество вихретоковых каналов | 1 |
| Основной индикатор дефектоскопа | экран TFT |
| Дополнительные индикаторы дефектоскопа | встроенный звуковой индикатор, светодиод на панели дефектоскопа, светодиод на вихретоковом преобразователе |
| Номинальное значение частоты УЗК, МГц | 0,4; 0,62; 1,25; 1,8; 2,5; 5,0; 10,0 |
| Амплитуда электрических колебаний при возбуждении УЗК, В - высокой амплитуды - низкой амплитуды | 120 4,5 |
| Частота следования зондирующих импульсов УЗК, Гц | 25 ... 5000 |
| Типы разверток - в режиме ультразвукового контроля - в режиме вихретокового контроля | А‑развертка, W-развертка, В-развертка бегущая развертка |
| Диапазон регулировки усиления (чувствительности) ультразвукового канала, дБ | 0 ... 80 |
| Диапазон регулировки усиления вихретокового канала, отн.ед. | 0 ... 63 |
| Дискретность измерения толщины встроенным ультразвуковым толщинометром, мм | 0,01 |
| Глубина (амплитуда) ВРЧ, дБ | не более 60 |
| Частота вихретокового контроля, кГц | 10 ... 100 |
| Амплитуда сигнала задающего генератора вихретокового канала, В | 0,8; 1,5; 3,4; 8,3 |
| Диапазон измерения глубины выявленного дефекта в изделиях из стали для ПЭП с углом ввода 0, мм | 1 … 8850 |
| Длительность А-развертки, мкс - минимальная - максимальная | 6 3048 |
| Диапазон измерения глубины трещин в режиме вихретокового контроля, мм | 0,1 … 9,9 |
| Диапазон измерения толщины (для изделий из стали), мм | 3 ... 5000 |
| Диапазон рабочих температур окружающего воздуха, С | -20 … +50 |
| Масса, кг, не более | 1,2 |
| Габаритные размеры, мм, не более | 140×220×42 |
Ультразвуковой дефектоскоп УД3-204
Характеристики
Ультразвуковой дефектоскоп УД3-204 предназначен для контроля изделий из металла. Работает в режиме толщиномера. Выпускается в универсальной версии и в версиях для судостроения, объектов атомных станций, нефтегазового комплекса, нефтехимического- теплоэнергетического и подъёмно-транспортного оборудования оборудования.
Выпускается в универсальной версии и в версиях для судостроения, объектов атомных станций, нефтегазового комплекса, нефтехимического- теплоэнергетического и подъёмно-транспортного оборудования оборудования.
Программное обеспечение ADM
Д3-204 оснащён режимом контроля акустического контакта. Режим «АРД» позволяет определять эквивалентную площадь выявленного дефекта и производить настройку чувствительности на заданную эквивалентную площадь.
Обобщенная АРД-диаграмма, изначально встроенная в дефектоскоп, может быть дополнена АРД-диаграммами для специализированных преобразователей, загружаемых в дефектоскоп с компьютера.
В УД3-204 есть режим оценки коэффициента затухания УЗ-волн в материале контролируемого объекта. А режим учета кривизны поверхности помогает определять координаты дефектов при контроле поперек образующей цилиндра.
Дефектоскоп может вести контроль с одновременной индикацией:
Возможна реализация контроля, основанного на использовании двух ПЭП: эхо+эхо-зеркального, эхо-теневого, эхо+дельта-метода и др.
Особенности
Комплектация
Выпускается в универсальной версии и в версиях для судостроения, объектов атомных станций, нефтегазового комплекса, нефтехимического- теплоэнергетического и подъёмно-транспортного оборудования оборудования.
Программное обеспечение ADM
Д3-204 оснащён режимом контроля акустического контакта. Режим «АРД» позволяет определять эквивалентную площадь выявленного дефекта и производить настройку чувствительности на заданную эквивалентную площадь.
Обобщенная АРД-диаграмма, изначально встроенная в дефектоскоп, может быть дополнена АРД-диаграммами для специализированных преобразователей, загружаемых в дефектоскоп с компьютера.
В УД3-204 есть режим оценки коэффициента затухания УЗ-волн в материале контролируемого объекта. А режим учета кривизны поверхности помогает определять координаты дефектов при контроле поперек образующей цилиндра.
Дефектоскоп может вести контроль с одновременной индикацией:
- текущих изображений А- и W-развертки;
- текущего изображения А-развертки и изображения А-развертки из памяти дефектоскопа;
- обычного изображения А-развертки и А-развертки в режиме «ЛУПА»;
- изображения А-разверток с радиосигналом и с детектированным сигналом;
- текущих изображений А- и В-развертки.
Возможна реализация контроля, основанного на использовании двух ПЭП: эхо+эхо-зеркального, эхо-теневого, эхо+дельта-метода и др.
Особенности
- построение расчетных криволинейных порогов в виде фрагментов кривых АРД-диаграмм или криволинейных порогов по точкам;
- полуавтоматическая настройка чувствительности дефектоскопа;
- выбор формы зондирующего импульса;
- возможность работы в иммерсионном режиме;
- одна или две развертки на одном экране, режим полного экрана при работе в одноканальном варианте;
- режим «НАСТРОЙКА ПО СТАНДАРТНОМУ ОБРАЗЦУ»;
- два полных электроакустических канала;
- текстовое сопровождение;
- настроек и протоколов контроля;
- плавная регулировка частоты зондирующего импульса;
- построение кривых ВРЧ по точкам, а также возможность применения расчетных законов ВРЧ;
- три порога для каждой из двух зон временной селекции с трехцветной индикацией срабатывания системы АСД.
Комплектация
- электронный блок;
- кабель для подключения совмещенных ПЭП;
- кабель для подключения раздельно-совмещенных ПЭП;
- переходники для подключения ПЭП с разъемом СР-50;
- зарядное устройство – сетевой адаптер;
- кабель для подключения прибора к ПЭВМ;
- наушники;
- программное обеспечение для ПЭВМ и база данных;
- ПЭП: П111–2,5–K12; П111–10–П6; П121–2,5–50°; П121–2,5–65°; П121–5–65°; П112–5–12/2;
- чехол;
- сумка;
- кейс;
- руководство по эксплуатации;
- паспорт.
| Методы ультразвукового контроля, реализуемые дефектоскопом | эхо-, зеркальный, зеркально-теневой (ЗТМ) |
| Количество каналов приемо-возбудителя | 2 (полностью идентичных) |
| Номинальное значение частоты УЗК, МГц | 0,4; 0,62; 1,25; 1,8; 2,0; 4,0; 2,5; 5,0; 10,0; 15,0; 25,0 |
| Частота следования зондирующих импульсов, Гц | 25 … 5000 |
| Диапазон регулировки усиления (чувствительности), дБ | 0 … 120 (с шагом 1) |
| Диапазон регулировки компенсированной отсечки, % высоты А‑развертки от 65° до 75° | 0 … 80 (с шагом 1) |
| Количество задаваемых точек для одной характеристики ВРЧ, не более | 64 |
| Количество элементов отображения на экране | 640×480 |
| Режимы вывода информации на экран | двухоконный; полноэкранный |
| Типы разверток | А‑развертка: текущая; в режиме "ЛУПА"; в режиме "ОГИБАЮЩАЯ"; в режиме "СТОП-КАДР" из сохраненного в памяти протокола; текущая и из сохраненного в памяти протокола (наложенное изображение); W-развертка (режим "ХОД ЛУЧЕЙ"); В-развертка |
| Диапазон изменения длительности А-развертки, мкс | 1 ... 8188 |
| Диапазон изменения задержки А-развертки, мкс | 0 … 10 (с шагом 0,1) 10 … 8188 (с шагом 1) |
| Дополнительные индикаторы дефектоскопа (АСД) | встроенный звуковой индикатор; головные телефоны; два трехцветных индикатора "ДЕФЕКТ" |
| Количество стробов (зон временной селекции (ВС) | 1 или 2 |
| Регулировка начала и конца зоны ВС, мкс | 0 … 10 (с шагом 0,1) 10 ... 8188 (с шагом 1) |
| Количество порогов в зонах ВС для эхо-метода | 3 |
| Количество порогов в зонах ВС для ЗТМ и теневого метода | 1 |
| Величина порога АСД на экране, % высоты А‑развертки | 5 … 95 (с шагом 1) |
| Диапазон измерения времени распространения УЗК, мкс | 10 ... 8188 |
| Диапазон изменения углов ввода УЗК, град | 0 … 90 (с шагом 1) |
| Диапазон изменения скорости распространения УЗК, м/с | 300 … 30000 (с шагом 1) |
| Диапазон измерения глубины Y выявленного дефекта в изделиях из стали для ПЭП с углом ввода 0°, мм | 1 … 3000 |
| Диапазон измерения толщины (для изделий из стали), мм | 0,4 … 3000 |
| Разрешающая способность измерения толщины, мм | 0,01 |
| Информационная емкость ПЗУ для сохранения настроек, блоков этапов, режимов окон и результатов контроля, Мб | 32 |
| Интерфейс дефектоскопа и внешней ПЭВМ | USB |
| Тип аккумуляторной батареи | LiIon |
| Время непрерывной работы дефектоскопа от аккумуляторной батареи при яркости экрана 4, ч, не менее | 7 |
| Время полного заряда аккумуляторной батареи, ч, не более | 5 |
| Масса, кг, не более - блока электронного (БЭ) - сетевого адаптера | 2,65 0,3 |
| Габаритные размеры, мм, не более - БЭ (без ручки для переноски) - сетевого адаптера | 235×190×60 60×119×34 |
Ультразвуковой дефектоскоп УД3-307ВД
Характеристики
Ультразвуковой дефектоскоп УД3-307ВД предназначен для поиска дефектов в изделиях из металлов, сплавов и неметаллов. Представляет информацию в виде А-развертки, W-развертки и В-развертки.
Работает с отечественными и зарубежными преобразователями. Выпускается в универсальной версии, а также в версиях для нефтегазового комплекса, нефтехимического- теплоэнергетического оборудования, для подъёмно-транспортного оборудования, для объектов атомных станций и судостроения.
Обобщённые АРД-диаграммы
Дефектоскоп использует обобщенные АРД-диаграммы для:
1. Настройки на выявление дефектов заданного эквивалентного размера.
2. Автоматического определения эквивалентного размера выявленного дефекта.
3. Автоматического расчёта временной регулировки чувствительности или криволинейного порога.
Ультразвуковой толщиномер
УД3-307ВД работает в режиме толщиномера. Измерения ведутся по первому донному сигналу или по двум донным сигналам контролируемого сечения. А-развертка позволяет вести измерения в сложных случаях: большое затухание, высокий уровень шумов, наличие расслоений, измерения через покрытие. Разрешающая способность — до 0,01 мм. Минимальная измеряемая толщина — 0,8 мм. Отчёты об измерении выдаются в виде таблицы.
Вихретоковый дефектоскоп
Дефектоскоп позволяет проводить вихретоковый контроль. С его помощью можно выявлять поверхностные и подповерхностные дефекты, например, трещины с раскрытием несколько микрон в объектах из электропроводящих материалов.
Особенности
Работает с отечественными и зарубежными преобразователями. Выпускается в универсальной версии, а также в версиях для нефтегазового комплекса, нефтехимического- теплоэнергетического оборудования, для подъёмно-транспортного оборудования, для объектов атомных станций и судостроения.
Обобщённые АРД-диаграммы
Дефектоскоп использует обобщенные АРД-диаграммы для:
1. Настройки на выявление дефектов заданного эквивалентного размера.
2. Автоматического определения эквивалентного размера выявленного дефекта.
3. Автоматического расчёта временной регулировки чувствительности или криволинейного порога.
Ультразвуковой толщиномер
УД3-307ВД работает в режиме толщиномера. Измерения ведутся по первому донному сигналу или по двум донным сигналам контролируемого сечения. А-развертка позволяет вести измерения в сложных случаях: большое затухание, высокий уровень шумов, наличие расслоений, измерения через покрытие. Разрешающая способность — до 0,01 мм. Минимальная измеряемая толщина — 0,8 мм. Отчёты об измерении выдаются в виде таблицы.
Вихретоковый дефектоскоп
Дефектоскоп позволяет проводить вихретоковый контроль. С его помощью можно выявлять поверхностные и подповерхностные дефекты, например, трещины с раскрытием несколько микрон в объектах из электропроводящих материалов.
Особенности
- информация представляется в виде бегущей развёртки или комплексной плоскости;
- автоматическая остановка развертки при удалении преобразователя от объекта контроля;
- динамический и статический режимы контроля;
- режим учета кривизны поверхности изделия при расчете координат дефекта;
- режим оценки затухания;
- слежение за акустическим контактом;
- две зоны контроля;
- полуавтоматическая настройка глубиномера и чувствительности;
- возможность просмотра сигнала в непродетектированном виде;
- три уровня чувствительности в виде трех разноцветных порогов на экране;
- слабая зависимость сигнала от наклона преобразователя;
- дефектоскоп автоматически устанавливает длительность развёртки в зависимости от длительности зоны контроля;
- специальные насадки для сохранения перпендикулярного положения преобразователя на криволинейных поверхностях;
- вспомогательные режимы стоп-кадр, огибающая – включение одной кнопкой - возможность работы с DAC-кривыми;
- автоматическое определение параметров преобразователя при прикосновении им к специальному контакту на коммутационной панели дефектоскопа;
- автоматическое или ручное измерение характеристик дефекта.
| Методы ультразвукового контроля, реализуемые дефектоскопом | эхо, зеркальный, зеркально-теневой (ЗТМ) |
| Методы вихретокового контроля, реализуемые дефектоскопом | фазовый, амплитудный |
| Режимы вихретокового контроля | динамический, статический |
| Количество ультразвуковых каналов | 1 |
| Количество вихретоковых каналов | 1 |
| Основной индикатор дефектоскопа | цветной TFT экран |
| Дополнительные индикаторы дефектоскопа | встроенный звуковой индикатор, 2 светодиода на панели дефектоскопа, светодиод на вихретоковом преобразователе |
| Номинальное значение частоты УЗК, МГц | 0,4; 0,62; 1,25; 1,8; 2,0; 4,0; 2,5; 5,0; 10,0 |
| Амплитуда электрических колебаний при возбуждении УЗК, В - высокой амплитуды - низкой амплитуды | 120 4,5 |
| Частота следования зондирующих импульсов УЗК, Гц | 20 ... 5000 |
| Типы разверток - в режиме ультразвукового контроля - в режиме вихретокового контроля | А‑развертка, W-развертка, В-развертка бегущая развертка, комплексная плоскость |
| Диапазон регулировки усиления (чувствительности) ультразвукового канала, дБ | 0 ... 80 |
| Диапазон регулировки усиления вихретокового канала, отн.ед. | 0 ... 80 |
| Дискретность измерения толщины встроенным ультразвуковым толщиномером, мм | 0,01 |
| Глубина (амплитуда) ВРЧ, дБ | не более 80 |
| Используемые вихретоковые преобразователи | серии ПН – для магнитных сталей (частота 10…100 кГц) серии ПФ – для немагнитных сталей, титана, алюминия и пр. (частота определяется преобразователем) |
| Амплитуда сигнала задающего генератора вихретокового канала, В | 0,8; 1,5; 3,4; 8,3 |
| Диапазон измерения глубины выявленного дефекта в изделиях из стали для ПЭП с углом ввода 0°, мм | 1 … 32221 |
| Длительность А-развертки, мкс - минимальная - максимальная | 1,33 10992 |
| Диапазон измерения глубины трещин в режиме вихретокового контроля, мм | 0,1 … 9,9 |
| Диапазон измерения толщины (для изделий из стали), мм | 3 ... 5000 |
| Диапазон рабочих температур окружающего воздуха, °С | -25 … +50 |
| Масса, кг, не более | 1,35 |
| Габаритные размеры, мм, не более | 140x220x42 |
Ультразвуковой дефектоскоп УД2-140
Характеристики
Ультразвуковой дефектоскоп УД2-140 предназначен для поиска дефектов, измерения их координат, измерения амплитуд сигналов от дефектов и измерения скорости распространения продольных и поперечных УЗК в различных материалах. Диапазон измеряемых толщин по стали: от 1 до 3 000 мм
Дефектоскопы реализует эхо-метод, теневой и зеркально-теневой методы контроля. Работает в частотном диапазоне от 1,25 до 10 Мгц. Сохраняет работоспособность при контроле материалов со скоростями распространения УЗК в диапазоне от - 0,5 мм/мкс до 9,99 мм/мкс.
УД2-140 работает в режимах регистрации: регистрация амплитуды с записью по датчику пути; глубиномер с записью по датчику пути, по времени или одиночные записи; B-скан с записью по времени.
Особенности
Комплектация
Дефектоскопы реализует эхо-метод, теневой и зеркально-теневой методы контроля. Работает в частотном диапазоне от 1,25 до 10 Мгц. Сохраняет работоспособность при контроле материалов со скоростями распространения УЗК в диапазоне от - 0,5 мм/мкс до 9,99 мм/мкс.
УД2-140 работает в режимах регистрации: регистрация амплитуды с записью по датчику пути; глубиномер с записью по датчику пути, по времени или одиночные записи; B-скан с записью по времени.
Особенности
- режим увеличенного изображения А-скан;
- режим заморозки - запоминание - максимальных значений сигналов;
- режим обработки информации;
- режим «стоп-кадр»;
- ударостойкий корпус;
- пять различных схем фиксации данных с повторной записью;
- звуковая сигнализация минимальной толщины контролируемого объекта;
- встроенные часы и календарь;
- поворачиваемая панель управления.
Комплектация
- Дефектоскоп
- Блок питания
- 6 ПЭП на выбор
- Может быть поставлен «стандартный комплект»: П111 - 2,5 - 01; П112 - 5,0 - 01; П121 - 5,0 - 70 - 02; П121 - 5,0 - 65 - 02;П 121 - 2,5 - 65 - 01;П 121 - 2,5 - 50 - 01
- Комплект ремней (3 шт.)
- Кабель для подключения к ПК
- Лазерный диск с программным обеспечением и обучающей программой
- Комплект эксплуатационной документации (РЭ, МП, ПС)
- Сумка (вместо сумки может быть поставлен ударопрочный кейс)
- Аккумулятор
| Тип дисплея | электролюминесцентный |
| Разрешение дисплея, точек | 320 × 240 |
| Размер дисплея, мм | 115 × 86 |
| Частота смены кадров, кадров/сек | до 100 |
| 2 строба | задержка 0 - 999,9 (с шагом 0,1) мкс; ширина 0 - 99,9 (с шагом 0,1) мкс |
| Отсечка | 0 - 99% от высоты экрана с шагом 1%; ослабление 0 - 20 (с шагом 1) дБ |
| Углы ввода УЗК ПЭП, градусы | 0°; 10-85°; 90° (с шагом 0,1°) |
| Скорость контроля, мм/мкс | 0,5 - 9,99 |
| Регулировка усиления, дБ | 110 (0 - 80 с шагом 0,5) |
| Абсолютная чувствительность, дБ | 105 |
| Погрешность измерения амплитуды, ручной и автоматический режимы, дБ | ± (0,5+0,03N) |
| Рабочие частоты, МГц | 1,25; 1,8; 2,5; 5; 10 |
| Диапазон зоны контроля, по стали, мм | 3 000 |
| Нуль глубиномера (время призмы), мкс | 0,00 - 99,95 (с шагом 0,05) |
| Погрешность измерения расстояния, мм | ± (0,5+0,01H) |
| Погрешность измерения координат, мм | ± (0,5+0,015L) |
| Дополнительные функции | - «заморозка» максимального сигнала - стоп-кадр - выбор размерности развертки - мм/мкс - выбор размерности отображения расстояний - мм/мкс - индикатор ХОД ЛУЧА - индикатор КОЛИЧЕСТВО ПЕРЕОТРАЖЕНИЙ - звуковая сигнализация МИНИМАЛЬНОЙ ТОЛЩИНЫ прозвучивания - увеличенное изображение А-скан - автоматическая регулировка чувствительности - координатная сетка - часы и календарь |
| ВРЧ | до 20 точек; динамический диапазон - 60 дБ; крутизна - 20 дБ/мкс |
| АРК | до 20 точек; 2 дополнительные линии на расстоянии до 20 дБ от основной |
| Режимы регистрации | - А-скан или параметры - до 500 записей - A-L регистрация амплитуды с записью по длине длина пути - до 2984 мм, разрешение по длине - 1 мм, запись до 45 участков - ГЛУБИНОМЕР - H-T (временная развертка) время развертки - 5-25 (с шагом 5) сек, запись до 290 участков - H-L (с использованием датчика пути) длина пути - до 3000 мм, разрешение по длине - 1 мм, запись до 45 участков по 3 м - H (одиночные записи) - до 27000 записей - B-СКАН (временная развертка) время развертки - 5-25 (с шагом 5) сек |
| Связь с компьютером | интерфейс - RS-232; скорость обмена - 9600-57600 б/сек |
| Аккумулятор | встроенный, продолжительность работы-8 ч., зарядка ускоренная-3,5 ч. |
| Диапазон рабочих температур | от -20°С до +50°С |
| Исполнение | IP66 |
| Материал корпуса | композитный пластик |
| Поворот панели дисплея, градусов | относительно аппаратного модуля на угол от 0 до 90° |
| Габариты, Д × Ш × В, мм | 245×155×75 |
| Вес, кг | 2,2 кг |
Дефектоскоп УД4-Т «Томографик»
Характеристики
Ультразвуковой дефектоскоп УД4-Т «Томографик» предназначен для поиска дефектов в сварных швах и изделиях из металлов. Диапазон измеряемых глубин: от 0,5 до 5 000 мм. Работает в режиме дефектоскопа, толщиномера, тензометра.
Дефектоскоп проводит автоматическую настройку ВРЧ, измеряет параметры каждого применяемого ПЭП. Измеряет эквивалентную площадь дефекта, оценивает его конфигурацию и размеры. Измеряет акустические свойства материалов без использования дополнительного оборудования.
Преимущества
Расширенный динамический диапазон до 140 дБ, даёт возможность выявлять малые и большие дефекты без переключения чувствительности.
Цифровая обработка данных позволяет существенно улучшить качество и достоверность контроля: компенсация РШХ для выявления подповерхностных дефектов на малых глубинах; фурье-анализ принимаемого сигнала для визуализации параметров акустического тракта; цифровые фильтры.
Программируемый генератор позволяет оптимально подобрать форму зондирующего импульса для датчиков с разными характеристиками. Это увеличивает чувствительность и улучшает выявляемость дефектов.
В приборе предусмотрена поддержка и реализация отраслевых методик контроля, которые входят в состав прибора в виде отдельных приложений: I группа — приложения общего назначения; II группа — железнодорожные приложения; III группа — авиационные приложения; IV группа — вихретоковые приложения; V группа — сервисные приложения.
«Томографик» сочетается с различным специализированным оборудованием: акустический сканер, датчик пути, оптическая система привязки координат и др.
Комплектация
Дефектоскоп проводит автоматическую настройку ВРЧ, измеряет параметры каждого применяемого ПЭП. Измеряет эквивалентную площадь дефекта, оценивает его конфигурацию и размеры. Измеряет акустические свойства материалов без использования дополнительного оборудования.
Преимущества
Расширенный динамический диапазон до 140 дБ, даёт возможность выявлять малые и большие дефекты без переключения чувствительности.
Цифровая обработка данных позволяет существенно улучшить качество и достоверность контроля: компенсация РШХ для выявления подповерхностных дефектов на малых глубинах; фурье-анализ принимаемого сигнала для визуализации параметров акустического тракта; цифровые фильтры.
Программируемый генератор позволяет оптимально подобрать форму зондирующего импульса для датчиков с разными характеристиками. Это увеличивает чувствительность и улучшает выявляемость дефектов.
В приборе предусмотрена поддержка и реализация отраслевых методик контроля, которые входят в состав прибора в виде отдельных приложений: I группа — приложения общего назначения; II группа — железнодорожные приложения; III группа — авиационные приложения; IV группа — вихретоковые приложения; V группа — сервисные приложения.
«Томографик» сочетается с различным специализированным оборудованием: акустический сканер, датчик пути, оптическая система привязки координат и др.
Комплектация
- электронный модуль УД4-Т;
- сетевой адаптер с кабелем;
- аккумуляторная батарея LiOn;
- стандартный образец СО-3Р;
- настроечный образец ЭМА / УЗ толщиномера;
- настроечный образец вихретокового дефектоскопа для неферромагнитных сплавов;
- настроечный образец вихретокового дефектоскопа для ферромагнитных сплавов;
- ПО «Паспортизация ПЭП»;
- ПО «Дефектоскоп общего назначения»;
- ПО «ЭМА (УЗ) Толщиномер»;
- ПО «Резонансный дефектоскоп»;
- ПО «Акустический тензометр»;
- ПО «Вихретоковый дефектоскоп»;
- ПО «УЗ контроль колесных пар вагонов»;
- ПО «Вихретоковый контроль колесных пар вагонов»;
- ПО «УЗ контроль деталей локомотивов»;
- ПО «Вихретоковый контроль деталей локомотивов»;
- ПО «Контроль ЖД осей (Ось-270)»;
- ПО «Контроль стрелочных переводов и сварных стыков рельс»;
- ПО БД «АРМ Дефектоскописта»;
- рабочий кейс;
- навесной крепежный пояс;
- «СК2 - Слайдер» томографический двухкоординатный сканер;
- сканирующее устройство УСК-4Т для дефектоскопии колесных пар вагонов;
- видеосканер для визуального контроля «СК1-Тандем» сканер для контроля стрелочных переводов и сварных стыков рельсов;
- оптический сканер «ОСЬ 270»;
- П121-2.5-50;
- П121-5.0-50;
- П121-2.5-40;
- П121-5.0-65;
- П111-2.5-К12;
- П111-5.0-К6;
- П111-1.25-К20;
- П111-2.5-К20;
- П111-2.5-18;
- П111-5.0-К12;
- П111-10.0-К6;
- П111-0.22-001;
- П111-0.3-001;
- П131-2.5-0/18;
- П121-0.4-90;
- П122-2.5-90-016;
- П122-2.5-90-017;
- ВТП-2 для неферромагнитных сплавов;
- ВТП-3 для ферромагнитных сплавов;
- кабель к ПЭП, Lemo;
- кабель к ПЭП Раздельно-Совмещенный;
- кабель интерфейсный RS232;
- переходник 'Lемо/BNC';
- УЗ сканер.
| Диапазон рабочих частот | 0,2…10 МГц |
| Диапазон измеряемых глубин | 0,5…5 000 мм (+0,1мм) |
| Динамический диапазон | 140 дБ |
| Глубина временной регулировки чувствительности | 80 Дб |
| Длительность развертки | 8…1 600 мкс |
| Построение кривой ВРЧ: ручное и автоматическое | до 256 точек |
| Погрешность измерения координат дефекта | не более 0.1мм |
| Погрешность измерения эквивалентной площади | не более 10% |
| Погрешность измерения временных интервалов | не более 0.025 мкс |
| Встроенный архив результатов контроля | 500 записей |
| Встроенный архив параметров ПЭП | 1 000 записей |
| Встроенный архив настроек | 500 записей |
| Питание от сети | 220V / 50Hz /10W |
| Время автономной работы со встроенным аккумулятором | не менее 10 ч |
| Батарея | Li-ion батарея с полным мониторингом подзарядки во время работы и режимом энергосбережения |
| Цветной TFT дисплей | разрешение 320×240 (115×86 мм) |
| Размеры | 125×210×85мм |
| Масса | с батареей 2,2 кг |
| Климатическая защищенность | IP54, -20°С / +50°С |
Ультразвуковой дефектоскоп ISONIC 2009
Характеристики
Ультразвуковой дефектоскоп ISONIC 2009 работает с обычными ПЭП и с многоэлементными фазированными решетками.
Фазированные решётки могут быть типовыми — 8, 16, 32 или 64, так и специальными — любое количество элементов до 64.
Фазированные решётки
Для работы с ФР используется 64 независимых канала излучения-приема сигналов. Каждый из них оснащён собственным АЦП. Излучающая и приемная апертура могут базироваться на одной и той же группе элементов ФР, а также на различных и на частично пересекающихся группах элементов. Можно использовать одни и те же элементы апертуры для генерации и приёма сигналов различных типов волн.
Формирование излучающей и приемной апертуры и обработка всех А-сканов приемной апертуры осуществляется без мультиплексирования за один цикл. Это обеспечивает максимально возможную скорость электронного сканирования.
Можно осуществлять прозвучивание сечений объектов контроля обычными для такого класса приборов способами качающегося луча и бегающего луча. Помимо секторного и линейного сканирования реализуется автоматическое прозвучивание вертикальных сечений объекта по тандемной схеме, формируя уникальное тандем-В-скан изображение поперечного сечения объекта. Этот режим эффективен при выявлении плоскостных дефектов.
Электромеханический энкодер
ISONIC 2009 оснащен терминалом для подключения электромеханического энкодера. Это позволяет формировать различного рода С-скан, Р-скан, СВ-скан изображения. При этом сканирование в одном из направлений осуществляется путем механического перемещения преобразователя, а в перпендикулярном — путём электронного перемещения ультразвукового луча.
Работа с обычными ПЭП
Для работы с обычными преобразователями прибор дополнительно оснащен восемью независимыми каналами излучения-приема. Прибор работает в одноканальном и многоканальном режимах: от 2 до 8 каналов. Для выполнения механизированного контроля возможно одновременное подключение обычных и ФР-преобразователей.
Дистанционное управление
Дефектоскопы серии ISONIC оснащены дистанционным управлением с удалённого компьютера через локальную сеть или Интернет. Это позволяет эксплуатировать приборы внутри Remote Operated Vehicle — автономных дистанционно управляемых роботов, используемых для контроля под водой и в местах с повышенной радиацией.
Особенности
Фазированные решётки могут быть типовыми — 8, 16, 32 или 64, так и специальными — любое количество элементов до 64.
Фазированные решётки
Для работы с ФР используется 64 независимых канала излучения-приема сигналов. Каждый из них оснащён собственным АЦП. Излучающая и приемная апертура могут базироваться на одной и той же группе элементов ФР, а также на различных и на частично пересекающихся группах элементов. Можно использовать одни и те же элементы апертуры для генерации и приёма сигналов различных типов волн.
Формирование излучающей и приемной апертуры и обработка всех А-сканов приемной апертуры осуществляется без мультиплексирования за один цикл. Это обеспечивает максимально возможную скорость электронного сканирования.
Можно осуществлять прозвучивание сечений объектов контроля обычными для такого класса приборов способами качающегося луча и бегающего луча. Помимо секторного и линейного сканирования реализуется автоматическое прозвучивание вертикальных сечений объекта по тандемной схеме, формируя уникальное тандем-В-скан изображение поперечного сечения объекта. Этот режим эффективен при выявлении плоскостных дефектов.
Электромеханический энкодер
ISONIC 2009 оснащен терминалом для подключения электромеханического энкодера. Это позволяет формировать различного рода С-скан, Р-скан, СВ-скан изображения. При этом сканирование в одном из направлений осуществляется путем механического перемещения преобразователя, а в перпендикулярном — путём электронного перемещения ультразвукового луча.
Работа с обычными ПЭП
Для работы с обычными преобразователями прибор дополнительно оснащен восемью независимыми каналами излучения-приема. Прибор работает в одноканальном и многоканальном режимах: от 2 до 8 каналов. Для выполнения механизированного контроля возможно одновременное подключение обычных и ФР-преобразователей.
Дистанционное управление
Дефектоскопы серии ISONIC оснащены дистанционным управлением с удалённого компьютера через локальную сеть или Интернет. Это позволяет эксплуатировать приборы внутри Remote Operated Vehicle — автономных дистанционно управляемых роботов, используемых для контроля под водой и в местах с повышенной радиацией.
Особенности
- режимы прозвучивания с одновременным приемом отраженных и дифрагированных сигналов одним и тем же ПЭП с целью идентификации дефектов и разделения их на объемные и плоскостные;
- автоматическая компенсация зависимости прозрачности границы «ПЭП-ОК» от угла ввода луча и неэквивалентности элементов динамической апертуры ФР-преобразователя;
- формирование S-скан, В-скан, тандем-В-скан изображений с учетом геометрии ОК и отражений от его границ, что значительно упрощает интерпретацию;
- выполнение оценки индикаций, обнаруженных на S-скан, В-скан, тандем-В-скан изображениях как во время контроля, так и ретроактивная для сохраненных файлов, с восстановлением А-сканов и применением стандартного арсенала измерений импульсов;
- обработка «живого» кадра: zoom, вертикальная и горизонтальная прокрутка, манипуляции с цветовой шкалой.
| Тип импульса | Биполярный прямоугольный импульс |
| Время нарастания импульса | <7.5 нс (10-90% для нарастающего фронта/ 90-10% для заднего фронта) |
| Амплитуда импульса | Полная регулировка (12 уровней) в диапазоне 50-300В при нагрузке 50 Ом |
| Длительность полуволны импульса | 50 — 600 нс с шагом в 10 нс |
| Излучающая апертура | 1 — 64 |
| Фазирование (излучающая апертура) | 0 — 100 мкс с разрешением в 5 нс |
| Частота повторения импульсов | 10 — 5 000 Гц с шагом в 1 Гц |
| Принимающая апертура | 1 — 64 |
| Усиление | 0 — 100 дБ с шагом в 0.5 дБ |
| Низкий уровень шумов | 85 мкВ пик-пик вход при усилении 80 дБ / полоса пропускания 25 МГц |
| Частотный диапазон | широкополосный, 0.2 — 25 МГц |
| АЦ преобразование | 100 МГц 16 бит |
| Наложение сигналов принимающей апертуры | В режиме реального времени, без мультиплексирования |
| Фазирование (принимающая апертура) | В режиме реального времени 0 — 100 мкс с разрешением 5 нс |
| Режимы отображения A-скана | ВЧ, Выпрямленная (Полная волна/ Отрицательная или положительная полуволна) |
| DAC /РЧ для фокусных законов | Теоретическая – через фактор дБ/мм (дБ/") Экспериментальная – через последовательное запоминание амплитуд от равноудаленных отражателей Динамический диапазон 46 дБ, Скорость< 20 дБ/мкс, Емкость < 40 точек Возможна для выпрямленного и невыпрямленного А-скана |
| Стробы для фокального закона | 2 независимых стробирующих импульса/неограниченное расширение |
| Начало и длительность строба | Регулировка в диапазоне длительности задержки и развертки с шагом 0.1 мм /// 0.001" |
| Порог | 5 — 95 % высоты A-Скана, регулировка с шагом 1 % |
| Число фокальных законов | 8 192 |
| Режимы сканирования и визуализации | Линейный B-Скан — учет переотражений/ толщины/кривизны, уравл. усилением от излуч. (GSC) Секторное сканирование (S-Скан) — учет переотражений или регулярной поверхности/ толщины, управление усиления для угла (GAC) Тандем B-Скан — учет переотражений/ толщины/кривизны, уравл. усилением от излуч. (GSC) 3D – вид сверху (C-Скан), с боку и с торца |
| Метод сбора данных | 100% необработанные данные |
| Число каналов | 1 или 8 или 16 |
| Работа генератора/приемника (8 или 16 каналов) | Параллельно – все каналы излучают, принимают, обрабатывают и записывают сигналы одновременно Последовательно – последовательные циклы излучения, приема, обработки и записи сигналов по каждому каналу отдельно |
| Режимы | Раздельный / Совмещенный |
| Цифровой фильтр | 32 КИХ полоса пропускания с регулировкой нижнего и верхнего порогов |
| Режимы отображения A-скана | ВЧ, Выпрямленная (Полная волна/ Отрицательная или положительная полуволна), Спектр сигнала (быстрое преобразование Фурье) |
| DAC / ВРЧ | Теоретическая – через фактор дБ/мм (дБ/") Экспериментальная – через последовательное запоминание амплитуд от равноудаленных отражателей Динамический диапазон 46 дБ, Скорость < 20 дБ/мкс, Емкость < 40 точек Возможна для выпрямленного и невыпрямленного А-скана |
| АРД диаграммы | Стандартная база данных для 18 преобразователей/неограниченное расширение |
| Стробы | 2 независимых стробирующих импульса/неограниченное расширение |
| Режимы измерений | 27 автоматических режимов с возможностью расширения; режим измерений с двумя скоростями УЗ для многослойных материалов |
| Показания дисплея | Структуры; Учет кривизны поверхности / толщины объекта / переотражений луча при контроле наклонными датчиками; Автоматическая калибровка скорости звука и задержки для всех типов датчиков |
| Заморозка (A-скан и спектр сигнала) | Полная «заморозка» — A-сканы и спектр сигнала / Заморозка пика сигнала — A-Сканы/ Для зафиксированных сигналов доступны все виды измерений, включая перенос стробов, а так же изменение усиления в пределах ±6 дБ |
| Режимы сканирования и визуализации | Один канал: B-Скан профиля толщины, B-Скан поперечного сечения, CB-Скан объекта контроля в плоскости, TOFD Несколько каналов: 4 типа диаграмм (Амплитуда/TOFD P/E, Карта, TOFD) |
| Встроенный компьютер | AMD LX 800 – 500 МГц |
| ОЗУ | 512 Мб |
| Внутренняя флеш память — накопитель | 4 Гб |
| Дисплей | Сенсорный 8.5" высокой яркости, 800 x 600 пикселей |
| Управление | Герметичная клавиатура и манипулятор "мышь" |
| Интерфейс | 2 x USB, Ethernet |
| Операционная система | Windows™XP Embedded |
| Интерфейс кодировщика | Инкрементный ТТЛ кодировщик |
| Размер единичного файла записи результатов | 50 — 20 000 мм (2" — 800"), автоматическая прокрутка |
| Корпус | Алюминиевый ударопрочный с ручкой для переноса, класс защиты IP 53 |
| Размеры | 314x224x124 мм (12.36"x8.82"x4.88") – без батарей 314x224x152 мм (12.36"x8.82"x5.98") — с батарей |
| Вес | 4,550 кг (10.01 фунта) — без батарей 5,480 кг (12.06 фунта) — с батарей |
Ультразвуковой дефектоскоп DIO 1000 SFE
Характеристики
Ультразвуковой низкочастотный дефектоскоп Starmans DIO 1000 SFE предназначен для поиска дефектов в изделиях из композитных и пористых материалов. Рабочая частота: от 0,5 МГц до 30 МГц. Работает с отечественными и импортными преобразователями.
Дефектоскоп сочетает традиционные способы УЗК и технологии контроля с использованием дифракционно-временного и электромагнитно-акустического методов. Подходит для контроля материалов с высоким затуханием ультразвука: бетон, камень, чугун, углепластик и пластмасса.
Функция ВРЧ
ВРЧ помогает выравнивать амплитуду сигнала с учётом расстояния до дефекта.
Коррекция амплитуды ВРЧ
DAC-кривая соединяет максимумы эхо-сигналов, до 20 точек, от идентичных отражателей, расположенных на различном расстоянии. Функция позволяет эффективно производить отбраковку по всей области контроля с учетом затухания сигнала в материале.
Цифровая АРД-диаграмма
Метод определения размера дефектов основан на графическом отображении зависимости амплитуды отраженного или прошедшего сигнала от глубины залегания искусственной несплошности, с учётом её характерного размера.
Калибровка преобразователей
Автоматическую калибровку любого преобразователя можно провести на любом образце. А при контроле продольных швов на криволинейной поверхности пригодится функция калибровки наклонных преобразователей.
Соответствие стандартам
Starmans DIO 1000 LF внесён в Госреестр средств измерения РФ.
Особенности
Комплектация
Дефектоскоп сочетает традиционные способы УЗК и технологии контроля с использованием дифракционно-временного и электромагнитно-акустического методов. Подходит для контроля материалов с высоким затуханием ультразвука: бетон, камень, чугун, углепластик и пластмасса.
Функция ВРЧ
ВРЧ помогает выравнивать амплитуду сигнала с учётом расстояния до дефекта.
Коррекция амплитуды ВРЧ
DAC-кривая соединяет максимумы эхо-сигналов, до 20 точек, от идентичных отражателей, расположенных на различном расстоянии. Функция позволяет эффективно производить отбраковку по всей области контроля с учетом затухания сигнала в материале.
Цифровая АРД-диаграмма
Метод определения размера дефектов основан на графическом отображении зависимости амплитуды отраженного или прошедшего сигнала от глубины залегания искусственной несплошности, с учётом её характерного размера.
Калибровка преобразователей
Автоматическую калибровку любого преобразователя можно провести на любом образце. А при контроле продольных швов на криволинейной поверхности пригодится функция калибровки наклонных преобразователей.
Соответствие стандартам
Starmans DIO 1000 LF внесён в Госреестр средств измерения РФ.
Особенности
- возможность подключения и контроля с применением дифракционно-временного метода;
- возможность контроля с использованием электромагнитно-акустических ПЭП;
- одновременное отображение на дисплее А-скана и W-развертки;
- встроенный калькулятор облегчающий анализ сварных швов;
- возможность подключения видео и фотокамеры, для съемки контролируемых объектов;
- поддерживает четыре строба с набором соответствующих функций для каждого;
- встроенная функция автоматической калибровки;
- работа в режиме толщиномера.
Комплектация
- ультразвуковой дефектоскоп;
- Li-Ion аккумулятор;
- адаптер питания;
- кабель LEMO01-LEMO00;
- кабель USB;
- USB FlashDisk 2GB - ПО;
- ударопрочный кейс;
- защитный чехол;
- наплечный ремень;
- ременные крепления для кейса;
- свидетельство о поверке;
- руководство по эксплуатации.
| Экран | цветной TFT, 1024 × 768 |
| Частота обновления экрана | минимум 60 Гц |
| Размеры экрана | 99x130 мм |
| Частота стробирования | 200 МГц, 12-бит |
| Диапазон температур эксплуатации | -20 °C - 60 °C |
| Температура складирования | -40 °C - 70 °C |
| Питание от сети | сеть переменного тока: 100-120 В~, 200-240 В~, 50-60 Гц |
| Аккумулятор | встроенная и внешняя заряжаемая LiIon батарея - 3.6 В, 16 Ач |
| Рабочее время батареи | не менее 10 часов, в зависимости от регулировки яркости дисплея |
| Клавиатура | мультифункциональная |
| Поддержка языков | Русский, English, Japan, Czech, Turkish, Chinese, German. Выбор по меню, возможность дополнения языков пользователем |
| Память | 16 ГБ |
| Размеры | 224х188x34 мм |
| Масса | 0.74кг + 0.54 кг батарея |
| Требования к ПК | ПК, работающий под Microsoft Windows Vista, Microsoft Windows XP, Microsoft Windows 2000, Microsoft Windows 7 |
| Гарантийный срок | гарантия на 2 года. Батарея не входит в гарантию |
| Разъёмы для подключения преобразователей | Lemo 01 |
| Коммуникационные порты | USB, RS232, Ethernet, Wireless Ethernet (по заказу), Bluetooth (по заказу) |
| Вход B-scan | сигнал от энкодера A, B, старт, TTL 5 В, питание энкодера – переключаемое 5 В |
| Диапазон устанавливаемых скоростей ультразвука | От 100 до 15240 м/с в стали |
| Рабочие частоты | 0.5 МГц - 30 МГц при - 3 дБ |
| Задержка | от -10 до 4800 мс |
| Диапазон регулировки усиления (чувствительности) ультразвукового канала | 111 дБ макс. и опорное усиление, регулировка с шагом по выбору 6 дБ, 1 дБ, 0.5 дБ и 0.1 дБ |
| Дискретность измерения толщины | 0.01 мм по стали |
| Диапазон измерения толщины | от 1 мм до 29 000 мм по стали |
| Демпфирование | от низкого (100 В) до макс. (400 В) 50, 57, 200, и 1000 Ом |
| Фильтры | широкополосный, узкополосный или переключаемые полосовые фильтры - 1 МГц, 2 МГц, 2.25 МГц, 4 МГц, 5 МГц, 10 МГц |
| DAC (кривая амплитуда-расстояние (АРК) | построение по 20 точкам, регулируемая по высоте |
| Глубина (амплитуда) ВРЧ (динамический диапазон) | 111 дБ (71 дБ непрерывно) |
Ультразвуковой низкочастотный дефектоскоп
DIO 1000 LF
Характеристики
Ультразвуковой низкочастотный дефектоскоп Starmans DIO 1000 LF предназначен для поиска дефектов в изделиях из композитных и пористых материалов. Рабочая частота: от 20 кГц до 1 МГц. Работает с отечественными и импортными преобразователями.
Дефектоскоп сочетает традиционные способы УЗК и технологии контроля с использованием дифракционно-временного и электромагнитно-акустического методов. Подходит для контроля материалов с высоким затуханием ультразвука: бетон, камень, чугун, углепластик и пластмасса.
Функция ВРЧ
ВРЧ помогает выравнивать амплитуду сигнала с учётом расстояния до дефекта.
Коррекция амплитуды ВРЧ
DAC-кривая соединяет максимумы эхо-сигналов, до 20 точек, от идентичных отражателей, расположенных на различном расстоянии. Функция позволяет эффективно производить отбраковку по всей области контроля с учетом затухания сигнала в материале.
Цифровая АРД-диаграмма
Метод определения размера дефектов основан на графическом отображении зависимости амплитуды отраженного или прошедшего сигнала от глубины залегания искусственной несплошности, с учётом её характерного размера.
Калибровка преобразователей
Автоматическую калибровку любого преобразователя можно провести на любом образце. А при контроле продольных швов на криволинейной поверхности пригодится функция калибровки наклонных преобразователей.
Соответствие стандартам
Starmans DIO 1000 LF внесён в Госреестр средств измерения РФ. Соответствует стандартам виброустойчивости EN 60068-2-6 и ударопрочности EN 60068-2-29:1996.
Особенности
Комплектация
Дефектоскоп сочетает традиционные способы УЗК и технологии контроля с использованием дифракционно-временного и электромагнитно-акустического методов. Подходит для контроля материалов с высоким затуханием ультразвука: бетон, камень, чугун, углепластик и пластмасса.
Функция ВРЧ
ВРЧ помогает выравнивать амплитуду сигнала с учётом расстояния до дефекта.
Коррекция амплитуды ВРЧ
DAC-кривая соединяет максимумы эхо-сигналов, до 20 точек, от идентичных отражателей, расположенных на различном расстоянии. Функция позволяет эффективно производить отбраковку по всей области контроля с учетом затухания сигнала в материале.
Цифровая АРД-диаграмма
Метод определения размера дефектов основан на графическом отображении зависимости амплитуды отраженного или прошедшего сигнала от глубины залегания искусственной несплошности, с учётом её характерного размера.
Калибровка преобразователей
Автоматическую калибровку любого преобразователя можно провести на любом образце. А при контроле продольных швов на криволинейной поверхности пригодится функция калибровки наклонных преобразователей.
Соответствие стандартам
Starmans DIO 1000 LF внесён в Госреестр средств измерения РФ. Соответствует стандартам виброустойчивости EN 60068-2-6 и ударопрочности EN 60068-2-29:1996.
Особенности
- возможность подключения и контроля с применением дифракционно-временного метода;
- возможность контроля с использованием электромагнитно-акустических ПЭП;
- работа в режиме толщиномера;
- возможность подключения видео и фотокамеры, для съемки контролируемых объектов;
- встроенная функция автоматической калибровки.
Комплектация
- ультразвуковой дефектоскоп;
- преобразователь Air coupled
- PNL45-005 R 50 KHz;
- преобразователь Air coupled
- PNL45-005 T 50 KHz;
- Li-Ion аккумулятор;
- адаптер питания;
- кабель BNC -LEMO01;
- кабель USB;
- USB Flash Disk 2GB - ПО;
- ударопрочный кейс;
- защитный чехол;
- наплечный ремень;
- ремень крепления для кейса;
- свидетельство о поверке;
- руководство по эксплуатации.
| Экран | цветной TFT, 1024 pix (Ш) х 768 pix (В) |
| Частота обновления экрана | минимум 60 Гц |
| Размеры экрана | 99x130 мм |
| Частота стробирования | 200 МГц, 12-бит |
| Диапазон температур эксплуатации | -20 °C - 60 °C |
| Питание от сети | сеть переменного тока: 100-120 В~, 200-240 В~, 50-60 Гц |
| Аккумулятор | встроенная и внешняя заряжаемая LiIon батарея - 3.6 В, 16 Ач |
| Рабочее время батареи | не менее 10 часов, в зависимости от регулировки яркости дисплея |
| Поддержка языков | Русский, English, Japan, Czech, Turkish, Chinese, German |
| Память | 16 ГБ |
| Размеры | 224х188x34 мм |
| Масса | 0.74кг + 0.54 кг батарея |
| Требования к ПК | ПК, работающий под Microsoft Windows Vista, Microsoft Windows XP, Microsoft Windows 2000, Microsoft Windows 7 |
| Гарантийный срок | гарантия на 2 года. Батарея не входит в гарантию |
| Разъёмы для подключения преобразователей | Lemo 01 |
| Коммуникационные порты | USB, RS232, Ethernet. По заказу: Wireless Ethernet, Bluetooth |
| Вход B-скан | сигнал от энкодера A, B, старт, TTL 5 В, питание энкодера – переключаемое 5 В |
| Диапазон устанавливаемых скоростей ультразвука | От 100 до 15240 м/с в стали |
| Рабочие частоты | от 20кГц до 1МГц |
| Фильтры | широкополосный, узкополосный или переключаемые полосовые фильтры - 1 МГц, 2 МГц, 2.25 МГц, 4 МГц, 5 МГц, 10 МГц |
| DAC (кривая амплитуда-расстояние (АРК) | построение по 20 точкам, регулируемая по высоте |
| Глубина (амплитуда) ВРЧ (динамический диапазон) | 111 дБ (71 дБ непрерывно) |
Ультразвуковой дефектоскоп RSWA F-2
Характеристики
RSWA F-2– единственный в мире прибор, использующий уникальный 52-элементный или 120 элементный ультразвуковой матричный преобразователь, позволяющий получать информацию о размере, внутренней структуре и о поверхности исследуемого литого ядра точечной сварки.
Внесен в государственный реестр СИ.
Используется для проверки качества точечных сварных соединений (RSWA), проверки качества клеевых соединений и герметиков (ABIS). К материалам контроля относятся углеродистые стали, высокопрочные стали, двухфазные ферритно-мартенситные стали, коррозионностойкие стали, алюминий и его сплавы.
Принцип работы
Принцип действия дефектоскопов основан на реверберационном методе ультразвукового неразрушающего контроля. Ультразвуковая волна, генерируемая преобразователем дефектоскопа, проникает в объект контроля, распространяется в нем, отражается от неоднородностей в объекте или от его донной поверхности, принимается преобразователем дефектоскопа и преобразовывается в электрический сигнал.
Область применения
Ультразвуковая диагностическая платформа сыскала широкое применение в области авиастроения и автомобилестроения.
Объекты контроля:
Особенности
Программное обеспечение ABIS
ABIS – пакет программного обеспечения, позволяющий использовать приборы ≪Тессоникс≫ для контроля наличия клеевого соединения между пластинами металла или алюминия. Не требуется никаких дополнительных датчиков или модификации оборудования. Пакет работает с тем же оборудованием, что и RSWA.
Комплектация
Внесен в государственный реестр СИ.
Используется для проверки качества точечных сварных соединений (RSWA), проверки качества клеевых соединений и герметиков (ABIS). К материалам контроля относятся углеродистые стали, высокопрочные стали, двухфазные ферритно-мартенситные стали, коррозионностойкие стали, алюминий и его сплавы.
Принцип работы
Принцип действия дефектоскопов основан на реверберационном методе ультразвукового неразрушающего контроля. Ультразвуковая волна, генерируемая преобразователем дефектоскопа, проникает в объект контроля, распространяется в нем, отражается от неоднородностей в объекте или от его донной поверхности, принимается преобразователем дефектоскопа и преобразовывается в электрический сигнал.
Область применения
Ультразвуковая диагностическая платформа сыскала широкое применение в области авиастроения и автомобилестроения.
Объекты контроля:
- Точечные сварные соединения из 2-х или 3-х деталей (RSWA-режим)
- Металлические пластины: двух и трехслойные, толщиной от 0,6 мм до 2,4 мм
- Покрытия: без покрытия, цинковое покрытие, окрашенная сталь. С любыми гальваническими покрытиями.
- Любые клеевые соединения (ABIS-режим)
Особенности
- Внесен в государственный реестр средств измерений РФ (№90257-23);
- Ультразвуковой метод контроля позволяет исключить разрушающий метод отрыва для диагностирования качества сварного соединения;
- 52х -канальный ультразвуковой матричный преобразователь, не имеющий аналогов в мире;
- Малый размер преобразователя, обуславливает удобство работы и легкий доступ к объекту контроля;
- Автоматическая калибровка элементов датчика и установка параметров алгоритма обработки при смене толщины металла по нажатию одной кнопки;
- Покадровый и непрерывный режим (обновление изображения в режиме реального времени);
- Автоматическое и ручное определение размера ядра сварки;
- Автоматическое определение величины продавливания поверхности (отпечаток электрода) и толщины сваренного соединения;
- Русскоязычное меню;
- Система построения отчетов;
- Наличие системы протоколирования результатов контроля, включая загрузку базы параметров сварок контролируемых деталей, запоминание «сырых» ультразвуковых сигналов и результатов обработки, запоминание решений оператора, экспорт данных для внешней статистической обработки;
- Наличие беспроводного интерфейса управления процессом контроля;
- Наличие пластиковой сменяемой линии задержки;
- Высокая пыле-влагозащищенность;
- Аккумуляторное питание (не менее 8 часов автономной работы).
Программное обеспечение ABIS
ABIS – пакет программного обеспечения, позволяющий использовать приборы ≪Тессоникс≫ для контроля наличия клеевого соединения между пластинами металла или алюминия. Не требуется никаких дополнительных датчиков или модификации оборудования. Пакет работает с тем же оборудованием, что и RSWA.
- Односторонний доступ
- Двухмерное акустическое изображение клеевого соединения 10 × 10 мм
- Автоматическое определение ширины клеевого соединения
- Отображение А-скана и С-скана в реальном времени
- Разрешение – 1 мм
Комплектация
- Дефектоскоп ультразвуковой контроля качества точечной сварки:
- - электронный блок;
- - ультразвуковой матричный преобразователь
- Сетевое зарядное устройство
- Сменный аккумулятор
- Ремень для переноски прибора через плечо
- Пульт дистанционного управления
- Гель для ультразвукового контроля
- Линии задержки
- Калибровочный образец
- Ударопрочный кейс
- Свидетельство о калибровке
- Паспорт
- Руководство по эксплуатации
| Диапазон измерений толщины (по стали), мм | от 0,8 до 6,0 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений толщины, мм | ± (0,10 + 0,02∙H*) *H – измеренное значение толщины, мм |
| Диапазон показаний глубины продавливания сварного соединения, мм | от 0,6 до 6,0 |
| Максимальный размер ширины области показаний (с преобразователем), мм | 8 |
| Пределы допускаемого абсолютного отклонения ширины области показаний (с преобразователем), мм | ±0,6 |
| Параметры электрического питания - от сети переменного тока: напряжение, В - от сети переменного тока: частота, Гц - от элементов питания: напряжение, В | от 100 до 240 от 50 до 60 от 13 до 20 |
| Габаритные размеры (Д×Ш×В), мм, не более | 250×290×80 |
| Масса электронного блока, кг, не более | 5 |
| Условия эксплуатации - температура окружающей среды, °С - относительная влажность воздуха без конденсации влаги при 25°С, %, не более | от 0 до +40 80 |
